近日，宏兴股份公司炼轧厂立足岗位创新创效，以深挖内部潜力为目标，开展多个岗位创新项目，其中大棒线冷床双切分规格弯钢攻关项目实施后，预计全年创造经济效益18万元。
据了解，该项目实施前大棒线作业区生产直径16mm、18mm、20mm双切分规格螺纹钢筋时，高温钢筋硬度低、刚性差，经倍尺剪剪切后端部弯曲缺陷严重，且在对齐辊道运行时极易发生通条倍尺弯曲，不仅影响生产节奏，阻碍产能释放，导致坯耗指标高，同时挑拣缺陷钢筋使岗位人员作业劳动强度加大。
为改变这一现状，大棒线作业区成立由责工、协理组成的攻关小组，依托现有设备，从实用性、安全性、效益性、推广性等方面入手制定措施。攻关人员调整穿水冷却方案，解决了钢筋冷却后的缠绕问题；引入裙板制动器工艺，利用外力完成钢筋制动，同时实现钢筋的在线矫直；根据冷床落钢位置及时调整活动对齐挡板位置，解决对齐过程中的端部二次弯曲。
据该项目负责人介绍，经过近几个月的实施，冷床尾部弯曲产生缺陷得到了很好控制，减少了钢筋因弯曲的挑废量，降低了剔短尺岗位的劳动强度，坯耗指标、通尺率指标取得了明显进步。根据直径16mm、18mm、20mm规格年生产量计算，该项目全年产生经济效益18万元。
