安庆石化炼油一部裂解装置1995年建成投产，是国家首套催化裂解生产装置。截至11月18日，本周期已安全连运1340天，创造历史新高，为总部、公司实现长周期运行“四年一修”目标奠定基础。

    该部跟踪装置运行工况，拧紧“管理弦”，向制约装置安稳长周期运行的问题短板亮剑，积极解决设备结焦、操作粗放、里外脱节等问题，让“短板管理”成为老装置长运“利器”。

    技术攻难题，摘除结焦“瓶颈”

    装置反应器顶油气送到后序分馏塔系统，工艺操作属于“一条龙”流水线。程周全是该部工艺组组长，经常深入一线了解工艺操作工况。“反应器顶压力近0.093兆帕、分馏塔压力近0.063兆帕，反应器顶到分馏塔顶压降比装置上一周期小得多。”他手指着DCS操作画面上的数据，高兴地介绍。

    系统压降小，说明油气在系统内畅通无阻线速高，也表明反应器顶油气管线、分馏塔塔盘等沿途设备结焦现象好转。

    反应器、分馏系统工艺操作温度高，油气中大分子苯环等组份，在低线速下容易结焦。一直以来，设备结焦问题是制约装置长周期运行的头疼“瓶颈”。

    程周全和技术人员周巍巍积极开展技术攻关，整体优化、分步调节，摸索最佳工艺操作方案，解决设备结焦问题。

    他们带领职工适当加大反应器防焦蒸汽量、油气管线和分馏塔底注汽量，提高油气线速，努力减少油气经过沿途设备时的结焦机会。

    随后，他们还优化分馏塔底油浆循环量、分馏塔底温度，将分馏塔底油浆固体含量、灰分和密度控制在指标范围内，分馏塔底和人字挡板结焦现象大为好转。

    操作精细调，避免操作波动

    程文杰是精制岗位主操，在调节溶剂再生塔底蒸汽量时，他总是耐心地零点几吨微调细调，避免塔底热源过剩造成冲塔恶性事件。

    反应主操方世武，在操作画面上调节油浆到反应器回炼量时，调节阀位开度都是0.5%的幅度，总是调节一次，观察一段时间流量变化，操作时像“大姑娘绣花”般小心谨慎。

    装置工艺、设备操作关联度大，一个工艺参数波动容易引起连锁反应。该部管理人员发现有少数职工有过粗放式调节行为，造成生产大幅度波动。

    去年，该部实行岗位操作精细化管理，推出《裂解装置精细操作法》，要求各岗位职工在正常生产中，调节工艺操作参数时，采取“小幅度、多频次、依指标、按步骤”等精细操作，减少系统操作波动。

    现在，职工们都养成了良好精细操作习惯，在DCS操作画面上调节阀位时，采取0.1%的点击方式，避免输入阀位开度时不小心输错，造成工艺操作波动。

    为提高设备精细化操作水平，装置制定《设备操作法》、《高温油泵操作规程》等操作规程，让职工在机泵切换等工作时，规范有标准、精细有尺度，避免粗放操作盲目调节，为装置安稳长周期生产消除人为隐患。

    里外不脱节，堵住管理漏洞

    “余热锅炉汽包液位室内59%，室外51%。”近期，装置反应岗位主操方世武拿着《装置液位计对照表记录表》到现场比对里外液位。

    前期，装置管理人员发现里外管理有脱节现象，室内外液位和阀位由于差别大，出现少数误操作行为。为确保室内外液位和阀位的准确性，装置管理人员梳理出近300个关键液位、阀门，要求各岗位加强室内外液位、阀位比对工作，堵住管理洞，防止虚假液位、阀位偏差造成的误操作，而导致装置生产波动。

    工艺、设备技术人员每月定期联系仪表人员对现场液位计和阀位进行校准、校验，每季度最后一个月还组织班组职工比对关键液位、阀位，并进行归档记录。对里外显示差别大、现场失灵的液位、阀位，就及时处理，消除隐患。

    前期，该部对室内可燃气体报警进行了一次突袭检查，发现有个别班组在室内报警时没反应、行动慢、找不准现场具体报警位置的不好现象。

    针对里外管理脱节薄弱环节，他们定期联系仪表人员校对现场报警仪，确保报警准确性、灵敏度。同时，装置还规定操作台上可燃气体报警保持常开状态。他们让职工熟悉每个现场可燃气体报警点具体位置，做到室内一报警，职工就快速做出应急反应，现场处理机泵、管线等设备泄漏时快、准、稳，第一时间消除影响装置安稳长周期的隐患。