近日，土耳其共和国ETI铝业公司（以下简称“ETI”）向中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“沈阳院”）颁发了94台电解槽性能考核合格证书，五项考核指标全部通过。从2005年项目发起，至2015年业主颁发考核证书，十年一瞬，沈阳院向全世界证明了自身的电解铝技术已达到国际先进水平。这对未来沈阳院的电解铝技术进一步“走出去”，在全球电解铝行业获得更多的话语权具有里程碑式的意义。

　　十年磨一剑

　　电解铝技术完整出口到土耳其

　　ETI铝业公司塞伊迪谢希尔电解铝厂位于科尼亚省西部，是土耳其唯一一家集矿山、氧化铝、电解铝、铝加工为一体，拥有完整产业链的综合性铝业公司。2005年以前是国有企业，在2005年私有化过程中由Cengiz集团收购。ETI电解铝厂始建于上世纪70年代，当时采用的是俄铝的自焙电解槽，该槽型已经无法满足现在的技术指标和环保要求。因此在企业私有化过程中，土耳其政府要求该铝厂进行升级改造。改造过程中，土耳其政府和业主对技术、环保、成本控制要求非常高。在经过对国内外多家技术提供商，多方面的比较和选择之后，ETI最终选择了拥有较高技术水平、较强设计能力的沈阳院作为合作伙伴。回顾该项目，沈阳院于2005年同业主开始接洽，2012年3月，ETI正式立项，确定了对工厂进行现代化改造，并选择了沈阳院先进的SY300电解槽技术，现代化升级改造后，电解车间安装94台300kA电解槽，产能为7.2万吨/年。在签订的设计合同里包括了沈阳院几项独有的专利技术，例如电解槽技术、净化技术、焙烧炉技术等。2015年10月16日，工厂通过性能考核。

　　在该项目中，沈阳院提供了包括项目设计、施工监理、技术服务、电解槽启动运行指导、部分设备供货等多方位的服务内容。据项目总设计师邹智勇介绍，ETI项目是个改造项目，沈阳院在设计过程中，始终坚持为业主服务的理念，以高效率、省投资、最优化设计为解决方案，杜绝纸上谈兵，积极进行现场调研，尽可能地利用原有设施，实现“多快好省”的目标。例如，业主原有的电解车间跨度为27米，沈阳院就是利用原有厂房进行电解槽及其辅助设施的配套设计，为业主节省大量土建开支。在电解槽设计方面，沈阳院应用了最新铝电解磁流体稳定和节能技术，优化设计出全新高效低能耗的300kA铝电解槽。项目实施过程中，设计人员充分利用业主原有的设备设施，在烟气净化收尘上，采用了沈阳院先进的双烟管技术和C-C净化技术，大幅度减少了电解车间有害气体的排放，满足了当地严苛的环保要求。利用模拟技术优化原有电解厂房结构，改善了车间通风和工人操作环境。

　　在施工方面，沈阳院派出了工程监理对工程质量进行了监督。因为从自焙槽改造为预焙槽，启动和运行的方式与以往不同，出于对项目的完整考虑，沈阳院承接了项目的启动和后期生产操作指导工作。沈阳院通过中铝工业服务有限公司聘请了具有丰富生产运行经验的中国铝业连城分公司，  该公司选派了30多人的团队和沈阳院一起完成了电解槽启动运行、指导和性能考核工作，为项目的成功做出了重要的贡献，在国际项目上展现了中铝公司从设计、监理、设备供货到铝厂运行维护的整体实力。

　　项目整体改造用时14个月，最终达到了双方都非常满意的指标：其中，电流效率为95.12%，比合同指标提高1.12个百分点；平均电压为4.071V，比合同指标降低79mv；直流电单耗为12757kWh/t,比合同指标降低343kWh/t；阳极净耗为392kg/t,比合同指标降低18kg/t；单槽日产量为2328kg/d，比合同指标提高58kg/d。改造升级后，该厂电解铝生产过程更加节能环保，吨铝生产较改造前节省了2000多度电，环保指标达到了世界一流的水平。

　　在ETI项目中，沈阳院不但提供了先进技术，同时实现了专有设备的出口，满足了项目的要求，得到了业主的认可。沈阳院提供的专有设备主要包括沈阳院的二级公司沈阳博宇科技有限责任公司提供的超浓输送系统、阳极提升机构设备及电解槽槽控制系统；沈阳铝镁科技有限公司提供的电解烟净化系统（GTC）和焙烧烟气净化系统（FTC），而这是沈阳院第一次整套出口国外的电解烟气净化系统。

　　酸甜苦辣

　　那些在土耳其施工现场的日子

　　每周工作六天，每天工作到晚上八点以后，时不时就遇到突发问题……在土耳其施工现场的日子里，项目组的成员吃了不少苦头，也克服了很多困难。

　　项目经理、设计队长曲永刚对记者说：“由于改造项目受场地等因素的限制，项目的设计难度和精度都很高，同时业主管理团队的人员及经验有限，使得整个施工过程又紧张又辛苦，强度很大。为了如期完工，沈阳院项目组的每个人都做了大量额外的工作，比如帮助业主协调工程建筑进度，帮助业主做施工组织安排。在设计环节，我们充分尊重业主的想法，业主提出的建议我们都会及时进行修改，做到无缝配合和无缝连接。”

　　设备海运至现场，不可避免地会出现一些问题。每当遇到问题，沈阳院项目组都会严把质量关，向业主提出建议，或安排国内厂家重新发货，或安排设备厂家来人进行局部修改，以保证施工进度及施工质量。曲永刚说：“土耳其项目所在地与国内有五六个小时的时差，为了第一时间帮助业主解决施工现场遇到的问题，我们项目人员经常需要在后半夜工作，与国内进行邮件和电话沟通。国内这边提出解决方案，我们收到后马上实施，保证现场问题得到及时的解决。”

　　不仅是工作上的劳累，项目组的成员还经历着饮食文化差异、业余生活枯燥的考验。有的老同志在土耳其工作了7个月后回到国内出现了营养不良和贫血的问题；有人春节期间留在施工现场没有回家；而业余时间很多人唯一的娱乐活动就是偶尔和当地人一起打打篮球、踢踢足球来排解生活的枯燥。

　　当记者问起曲永刚对这段日子的感想时，他说：“我们如此多的付出，就是希望项目如期保质地竣工，能够得到业主的认可。在项目面前，个人的任何困难都能克服和忍耐。业主正式接收工厂，并且继续洽谈后续项目，这就是对我们工作的最大的肯定，我们付出再多也值得。”

　　在项目实施过程中，沈阳院时时刻刻为业主着想，出谋划策优化建设方案，节省项目投资。该公司电解室主任工程师孙康健向记者介绍，项目初期，ETI计划购买国外的铝母线，沈阳院的项目组成员通过对业主企业进行实地考察后，发现其有能力加工，而且效果非常好。于是建议其买结晶器，自己拉铝母线。沈阳院为业主提供了电解槽母线的制造方法并进行技术指导。仅凭这一项建议就为ETI节省了上千万的采购费用、海运费用等开支。

　　先进的技术、可靠的设备以及优质的服务，体现了沈阳院的能力和水平。同时必然会得到ETI业主的肯定和信任。下一步，沈阳院将继续为ETI提供设备的备品配件的供货及后续的多方位的服务工作。

　　打入欧洲市场开展国际产能合作

　　以往我国铝行业技术输出都是到印度、伊朗等第三世界国家，将技术输出到西方国家，ETI项目是第一个。

　　土耳其既采购西方国家的设备也采购中国的设备。沈阳院能够实现对其技术的出口并且达到世界一流指标对未来“走出去”起到了一个品牌示范效应，也将使中铝公司日后在西方建设类似的项目更有信心。

　　沈阳铝镁设计研究院执行董事、总经理刘敬向记者介绍：“沈阳院未来更长远的考虑是走向国际化，实现国际产能合作。目前国内资源和能源条件已经不太适合大规模发展产业园了，国内的项目越来越少，铝行业未来的发展必然要走出去，并且实现整体的技术和产业的走出去。以前很多人都担心我们的技术、我们的设备、我们的管理和生产团队到底能不能达到西方发达国家的要求，但通过ETI项目我们印证了沈阳院的技术已经和西方处在了同一水平线上，ETI这个电解铝厂从设备到环保指标等方面都能够代表我们的技术完全可以走出去。”

　　刘敬感慨：“ETI项目也证明了国内的设备是能经得起考验的。只要我们稍微用心一些，采购的时候严一些，制作的时候精一些，我们国内的设备从外观到运行效果，到安静程度等这些方面都能够和西方的技术处在同一个水平线上。在外国人眼里，在业主眼里，沈阳院都已经达到了西方供货商的水平。通用的装备在沈阳院技术的配合下走出去也是我们进行国际产能合作的一个关键点。现在有一些客户想利用沈阳院的技术在牙买加、印尼、马来西亚等地建厂，如果我们让潜在的业主、让当地一些反对建厂的居民和政府官员看一看土耳其这个厂子，他们就会知道我们所输出的并不是落后的东西，而是环保排放达标的先进技术和设备，这将扫清我们走出去的障碍。”

　　土耳其共和国是一个横跨欧亚两洲的国家，土耳其地理位置和地缘政治战略意义极为重要，是连接欧亚的十字路口。据了解，土耳其虽为亚洲国家，但在政治、经济、文化等领域均实行欧洲模式，是欧盟的候选国，同时，土耳其也是北约成员国，又是经济合作与发展组织创始会员国及二十国集团的成员，拥有雄厚的工业基础，为发展中的新兴经济体，亦是全球发展最快的国家之一。一位ETI电解铝厂的技术专家曾经对项目组成员说：“你们把这个项目做成功了，就等于打开了欧洲的大门，再向东看，整个中东的项目都是你们的。”

　　作为全球电解铝技术的引领者之一，希望沈阳院能够借土耳其ETI项目的成功，将中国的电解铝技术和装备输出到西方国家，为我国电解铝技术和装备输出在世界上占有一席之地。