“求发展，谋生存”是所有企业孜孜以求的目标，如今，“又好又快”的发展理念已成为国家对企业的要求。今年以来，为适应新型发展理念，获得发展机遇，陕西北元化工集团水泥有限公司提出“四整改”建设战略目标，为后期提质增效奠定了良好基础，并取得显著成效。

   优化内部管理，提升职能效率。没有一个系统有效的运行管理体系就很难形成良好的企业经营管理体系。所以在整改中，水泥有限公司以整改内部管理为突破口和重要抓手，对内部职能进行改革。首先，公司组成专业团队对在节能减排管理、设备管理、工艺管理、生产组织管理等多方面进行摸排走访，并针对走访过程中凸显的问题进行成因调查，明确生产组织过程中遭遇的瓶颈问题，继而根据问题提出下一阶段管理过程中的重点工作；其次，派出专人下基层、入一线，与一线员工共同工作并交谈，对工作中易出现易忽略的管理性问题进行记录，并通过与一线各级人员的交谈收集整理他们对公司管理方面的建议，再由相关工作人员对某些情况进行核实，确定整改方案。这些做法进一步提高了公司的管理水平，为水泥有限公司的长远发展奠定了基础。

   整改现场环境，提倡清洁生产。水泥厂是职业病易发重地，为保障职工身体健康，同时响应国家节能减排、绿色发展的号召，水泥有限公司对生产环境进行综合整改，并大力倡导清洁生产。为防止粉尘飞扬，对全厂收尘设备进行系统检查维护，并将所有检查结果进行全公司通告，将不合格的收尘设备进行维修或更换，使之达到国家标准要求，将收尘设备的维护责任明确到主体和个人，在粉尘处理中实现动态监管；升级改造生产设备，过去一、二线外排熟料区使用直排溜子，外排熟料装车时，扬尘较大，收尘设备运行时负压严重不足，不仅造成资源的浪费，而且产生众多污染，针对这一现状，水泥有限公司通过对标学习，技术攻关，对外排熟料散装机进行升级换代，升级后彻底解决了外排扬尘等瓶颈问题，使生产现场更加清洁，更加环保，符合国家对生产企业环保的要求，从而从源头上减少了污染物的产生。同时水泥有限公司合理安排水泥磨系统运行情况，减少熟料外排量，降低熟料倒运费用，改善了作业环境。

   优化工艺体系，提高水泥质量。首先通过技术升级破解生产难题，提高公司效益。水泥有限公司通过皮带溜槽改造提高了公司效益，机修人员在下料口缩口处加装挡皮，准确定位下料位置，保持皮带承载左右平衡，以保证皮带不跑偏。改造后皮带运行良好，跑偏现象得到遏制，大幅降低了物料倾洒量，延长了皮带使用寿命，且安全稳定。在包装系统，因输送成品袋装水泥，公司大量提倡使用其它部位更换下来的同规格的皮带，每年仅皮带采买费用便可节省约10万元。其二是通过精细化管理提高产品质量，公司将工艺指标的精细化管控作为一项重点工作来抓，对各项工艺指标进行分级管理。经专家指导、专业讨论，通过对各分厂存有重大安全风险的指标进行风险评估，确定关键工艺参数指标纳入三区管控，各项指标设置红、黄、绿三区，要求岗位人员严格将指标控制在绿区，每周对各项工艺指标情况进行检查，对进入红、黄区的指标进行重点跟踪记录，明确汇报流程，并进行风险辨识，制定防范措施，确保指标在可控状态下稳定运行。通过这些措施，水泥有限公司实现了水泥产量的突破，提高了产品质量，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。其三是大力提升自动化水平，引进新技术，实现中控控制连续上料，大大缩短了水泥装车时间，提高水泥发运效率，彻底解决了水泥包装间歇式人工上料问题。

   提升人员素质，培养专业人才。人才是企业发展的动力和源泉，为做好人才培养工作，水泥有限公司全面开展“学业务”活动，包括开展岗位达标、手指口述，设备检修人员、电仪人员、质量检验人员技能提升活动等五个方面的内容，大幅度提高了公司员工的整体素质。同时，通过多次举办科厂之间、部门之间的各种竞赛来激发员工的工作积极性，并以此提高全体人员的工作素质，为公司未来发展储备专业人才。