元旦前，金陵石化炼油二部四工区职工，提出巧妙点子，及时安全功疏通冷凝器E303四通阀门堵塞难题，确保元旦期间装置安全平稳生产。
2015年12月30日下午14:17，金陵石化运行二部四工区工艺一班，在操作过程中发现Ⅱ硫磺回收装置系统压力异常升高，当班班长姜谦立即安排查找原因，经过现场和DCS比对，确定三级冷凝器E303液硫出口四通、排污阀处堵塞，液硫无法正常排出，液硫在硫冷凝器中聚集导致系统压力持续升高，一旦压力持续升高，将造成硫磺回收装置连锁停工，情况十分危急。
险情就是命令！工区管理、技术人员立刻赶到现场，查看情况讨论后，快速决定：停伴热蒸汽，降低系统压力，更换E303液硫出口排污阀，疏通堵塞的四通，确保液硫后路畅通。
但在疏通四通时，现场排污阀下部空间较小，容易弯曲的材料硬度不够无法达疏通，无法弯曲材料不能到达四通处，而且三级冷凝器E303内部有大量的液体硫磺，疏通液硫流出喷溅容易造成人员灼伤，施工人员也不能过于靠近排污口。
“安全是关键！”，疏通工作陷入困境，持续升高的压力也让大家心急如焚，你一言，我一语，想办法，出主意。
“把DN50和DN15的碳钢管焊接在一起，DN50的碳钢管前端做成箭行，DN50的碳钢管可以达到疏通排污口的目的，DN15的碳钢管较容易弯曲，这样施工人员可以离排污口一段距离，保证安全。”设备管理科副科长刘作亮，手拿DN50和DN15的碳钢管，提出了一个巧妙的办法。
经过反复认证完善后，方案得到了所有人的肯定。很快“工具”焊接完成，16:32四通成功安全疏通。
“这下我们可以放心交班了！”，看着流出的液硫和恢复正常的系统压力，姜谦如释重负。
