2015年下半年，中国铝业贵州分公司碳素事业部高度重视产品质量和服务质量，在提高质量上不断精益求精，认真实施全流程精细化管理，确保粉末比电阻和真密度提高到一级品率以上标准，阳极的整体质量稳步提升。
粉末比电阻和真密度是衡量煅烧质量关键参数之一，也是阳极质量的关键性理化指标。长期以来，受石油焦质量、环境因素、操作质量等各种原因的影响，煅后焦粉末比电阻高、真密度低，导致阳极抗氧化性差。
为改善这一状况，事业部对标先进企业，派出技术骨干和班组长到先进企业学习取经后，进行了专题研讨和攻关，确定了新的控制思路：一是从源头控制原料质量，根据原料石油焦质量的变化，选择性采购原材料，加强过程控制。通过掺配使用等优化方式，在确保原料质量满足产品质量要求的同时降低成本。二是开展技术攻关，采用低转速、低风量操作方式和加强大窑密封，提高石油焦煅烧的均匀性。三是在工艺上进行改进，提高煅烧温度、延长煅烧时间，确保煅烧质量。通过一系列卓有成效的措施，扭转了这两项指标一直偏低的局面，2015年下半年煅后焦粉末比电阻较上半年降低了10%，煅后焦真密度较上半年明显提升，均达到阳极理化指标的一级品率。此两项指标的提升并保持稳定，有效提高了阳极产品的抗氧化性，为电解生产降低阳极毛耗创造了有利条件。
