近日，九江石化炼油新区运行二部加氢裂化装置石脑油分馏塔“病”了，症状表现为轻石脑油产品质量不合格，病因是碳4含量超标。
按原设计，加氢裂化装置所产轻石脑油作为汽油调合组分，可在实际生产中轻石脑油饱和蒸汽压过高，不适宜作汽油调合组分。针对这种现状，新二部的“郎中”们主动出击，与洛阳院、抚研院及兄弟单位协调沟通，查经寻典，揪病因、治病根。治愈后，轻石脑油产品质量不仅合格了，而且大大提升了经济效益。据保守估计，合格后的轻石脑油每年能为公司创效700多万元。
深挖病因连根拔
轻石脑油生病后，“郎中”们高度重视，立即成立攻关小组，使出平生积累操作经验，连续攻关几日。几剂药下去后，轻石脑油症状有所减轻，但时好时坏，尚未达到理想治疗效果。
治标不治本？调节轻石产品质量、消除饱和蒸汽压过高给罐区造成的安全威胁、揪出碳4含量超标的源头所在，病因复杂且伴有液击、液化气采样不真实等并发症。攻关组成员一致决定，这次得下猛药、放大招了。
攻关组成员跳出日常操作思维，围绕脱丁烷塔操作、进料做文章，连续多日扎根现场把脉、调理。经过多方摸排，发现脱丁烷塔少量带水，与技术资料上所允许的可轻微带水稍有偏差，攻关组捕捉到这一讯息后，大胆推测脱丁烷塔中下部带水，该部分水在塔的中下部循环，形成障碍，这就造成了前面所述的病因轻石中碳4含量超标。
对症下药有妙方
潜在病根找到了，攻关组着手对症下药。
药剂一：优化脱硫化氢汽提塔操作，从源头控制少许带水现象。攻关组成员首先向汽提塔动刀，采取降汽提蒸汽量、降顶回流温度及提高凝结水沉降速度等措施。药剂二：优化脱丁烷塔操作，保证石脑油进料组分合格。攻关组果断采取4个步骤，赶出塔中下部久积不出的水，确保液化气产品合格，再通过改变液化气采样位置，确保了真实样品的采出。这剂药用下后，病情逐步得到缓解，并发症也一一治愈，用药效果立竿见影。药剂三：优化石脑油分馏塔操作，全方位消除病因。
轻石脑油原设计为汽油调合组分，攻关组努力克服各项操作参数与设计偏差较大、现场存在安全隐患等诸多困难，在无任何操作经验作为参考的情况下，日夜坚守在现场，逐个摸排、逐项消除、逐条跟进，最终药到病除喜获收益。
攻关小组共同努力，成功将轻石脑油调节成为高附加值的碳5发泡剂，纯度高达97%以上，每年能为公司增效700多万元。
