全年产品产量创出历史新高达97万吨，超产5.4万吨，企业效益为近5年最好，表现了良好盈利能力。刚刚过去的2015年，齐鲁石化塑料厂生产创效抱起沉甸甸“金元宝”，效益的金元宝如何炼就？探访该厂后答案清晰呈现眼前：高产、新品、低耗是企业创效重要法宝。
高产推效益“水涨船高”
2015年年初以来，塑料化工市场迎来近年少有的好形势，市场转暖为企业带来良机。该厂把脉市场利弊认识到，“装置稳产高产就是抢抓机遇，就意味着效益”，并发出“动员令”：精细管理安稳生产创效益！
一年来，该厂苯乙烯、高压聚乙烯、高密度聚乙烯等6套化工装置积极调整状态、迎战高产稳产，精细管理使装置长周期运行、小时负荷产量等指标水平更加上升走稳，其中高密度装置聚合B线、2号高密聚乙烯等装置连续运行分别创出348天、373天历史最好纪录，生产喜报不断传来。
18．5万吨，装置建成17年来最高年产量，2015年该厂高压装置生产创效也交出一份靓丽答卷。该装置因超高压力而著名，具有高温高压生产运行特点，为安全等因素设置的连锁控制点多，生产的“风吹草动”就可能将其“触动”而影响稳定生产，操作控制难度大，是该厂生产上的一套“客观难”装置。
“创效机遇把握好，主观努力‘压’客观！”塑料厂及高压车间强化管理抛出“杀手锏”，力推“三个章法”稳生产：推行设备预知性维修，对K103压缩机等核心机组的关键部件，依据其使用寿命定期进行检查更换，提高其运行可靠度；同时装置生产优化控制增加“人本化”措施，小指标劳动竞赛激励员工优化指标保运行；开展安全“啄木鸟”行动查隐患，“换热器封头泄漏”等可能引发严重后果隐患在“迹象期”即被“擒获”处置，装置保持了高产稳产。
新品为效益“锦上添花”
“没有疲软市场，只有疲软的产品。”曾几何时，该厂这样激励自我突围市场。去年以来的市场形势该厂没有盲目乐观，继续自我加压在新产品及专用料上下功夫，更加审时度势搏击市场创效益。
为“探宝”市场进而开发生产适销对路、效益好的新产品，2015年该厂“南上北下”走访客户30余家，并调研山东临沂等塑料专业批发市场，深入华北、华南等地加工厂家征求产品的意见和建议等，更加明确开发方向，同时该厂发挥中试装置开发实验基地功能，瞄准技术含量高、效益好、国内尚无开发先例的耐热聚乙烯Ⅱ型等新产品，抢夺先机开发生产增创效益。
有市场、效益好，就要千方百计多生产。2015年以来，耐热聚乙烯管材专用料、线型滚塑料、聚丙烯抗冲透明料等新产品和专用料，成为该厂每月排产计划表单里的“常客”，尤其填补国内生产空白的耐热聚乙烯新品，相关装置车间克服“聚合系统温控难度大、出料器易堵塞”等生产瓶颈问题，A/B双线“左右开工”高负荷组织生产，全年创产6.7万吨。2015年该厂抓牢产品结构优化的“牛鼻子”，新品和专用料超产11万吨，生产比例达到62%，以其价高利厚优势比普通料实实在在多创了效益。
控耗助效益“走红创优”
高产也要低消耗，效益源泉要深挖。该厂开足马力创高产同时，将控耗也作为增创效益重要“支点”，下足功夫，亮点频现。
该厂2号高密度聚乙烯装置反应系统生产的粉料中夹带有乙烯等气体，生产中需用氮气进行夹带气的脱除，并这部分脱除气排放至火炬系统，造成乙烯及氮气等物料损耗。能不能将排放气进行回收利用呢？该厂联合国内科研院校进行技术攻关，对装置工艺流程巧施技改，于2015年初上马投用的物料回收系统，如增添一个功能强大“回收袋”，原本损失的乙烯、氮气等又被不断地“尽收囊中”，全年实现回收效益1300多万元。
“变废为宝”物尽其用节能增效。针对苯乙烯等装置“利废”瓶颈问题，该厂进行工艺控制系统优化调整，并对该装置蒸汽管网重新布阵改造，使其生产过程能够使用废热蒸汽，“变废为宝”替代了非废热来源的可贵蒸汽资源，仅此全年增效195万元。该厂还将高压聚乙烯装置副产废热资源优化使用，“派送”到高密度和聚丙烯等2套装置“一供二”利废，全年相应节省蒸汽资源8.4万吨，增效1200万元。
