羊年甩响最后一鞭，兰州石化“十二五”完美收官，主要技术经济指标、生产平稳运行及能耗指标捷报频传——炼油单因耗能“破9”，首次降至8.77千克标油/吨·单位因数；原油加工量、乙烯产量、丁腈产量、小品种产量均好于去年同期水平；装置平稳率达到99.95%，稳居集团公司第二位。

　　“靶心”连着降耗“雄心”

　　“挑战往往与机遇并存。我们要做的就是瞄准效益‘靶心’，脚踏实地解决生产经营难题。”兰州石化生产技术处副处长马永利说。年初开始，兰州石化围绕实现综合效益最大化这个核心，依托“十条龙”重点攻关平台，突出炼油、化工业务12项标志性指标创优，狠抓措施落实，取得良好成效。

　　炼油单因耗能“破9”。兰州石化以降低炼油综合能耗为突破口，优化调整装置负荷，提高装置结构因数，狠抓长周期运行管理，实现了年300万吨重催装置1号发电机发电量同比增加1610万千瓦时，在装置加工量同比增加60.27万吨的基础上，耗电量减少86.07万千瓦时；采用“热进料”方式降低热能消耗，加热炉热效率提升至90.84%，同比提高0.91个百分点；进一步降低催化烧焦，2套重催装置烧焦率均有下降。截至目前，炼油单因耗能达到8.77千克标油/吨·单位因数，较去年同期降低0.68个单位。

　　原油加工损失率进一步下降。“天上不冒、地上不跑、水里不流，计量准确。”炼油厂常减压联合车间主任张剑形象概括2015年的新形象。提高干气回收利用率，将生产废气回收处理，或作乙烯原料送生产，或经氨系统作瓦斯使用；开好废水处理装置，回收炼油厂装置隔油池、明沟、雨排污油、清罐油、废润滑油、环烷酸等产生的废油，提升污水废油回收率；加强和改进计量管理，做到精确计量、数出一门……2015年12月中旬，原油加工损失率达到0.44%，同比降低0.01个百分点，减少损失927.47吨。

　　乙烯装置用能水平持续改善。年46万吨乙烯装置通过实施COT先进控制技术、增设装置用能管理系统，并加强系统的维护管理，确保实现对装置用能情况实时追踪，达到提高系统优化用能、精准降低能耗目的。最新数据统计表明，年46万吨乙烯装置综合能耗降至599.35千克标油/吨，远低于648千克标油/吨的设计值。

　　聚烯烃装置能物耗冲破困境。兰州石化借鉴国内同类装置采用无动力尾气回收技术，编写可行性报告，积极推进项目实施。2015年，年30万吨全密度聚乙烯装置总单耗1007.88千克/吨，是股份公司同类装置中唯一达到1008千克/吨以下的装置。

　　年15万吨丁苯装置低负荷仍然领跑。针对年15万吨丁苯装置指标低负荷运行现状，兰州石化将苯乙烯乏汽由原来的直排大气改为送丁苯脱气单元，实现废气回收再利用。去年7月1日新系统投用后，每小时产汽量可达1.5至2吨，大大缩减了装置新鲜蒸汽使用消耗。去年1月至12月份，装置能耗降至242.43千克标油/吨，较指标256.22千克标油/吨下降了12.79%。

　　“靶心”盯住稳产“重心”

　　2015年12月15日，兰州石化化肥厂丙烯酸车间工艺员杨召启拿到岗位员工送来的DSC照片，显示精制岗位负责的T-2120塔塔釜温度超标。在“超标原因”一栏清晰地写着：蒸汽凝液不畅导致温度过低。按照操作平稳率超标考核流程，杨召启做了记录进行公示。

　　杨召启告诉记者，超标公示是车间开展操作平稳率工作新增设的程序。超标发生之后，员工不仅要查清、处理，还需要在记录上写明超标原因和处理结果，然后上报车间进行超标公示，如无异议，这个超标事件将在下月初平稳率超标点剔除讨论时，决定是否进行考核。这是兰州石化《操作平稳率管理》制度实施的第二年，除超标需要接受考核外，年底，车间对集团公司重点监控的8项指标进行专门学习，做到数量掌握指标控制方法和应急处理措施，车间利用周检机会对员工进行抽考，考试不合格者进行严肃考核。

　　“装置平稳运行关乎安全、环保、质量、效益，工作做得再多再细，管理方式再严也不为过。”生产技术处杨浩然说。去年，兰州石化狠抓装置平稳运行，坚持开展日统计、周总结、月考核，各生产厂和车间管理人员每日统计数据，针对出现的问题及时进行工艺调整；生产技术处工作人员针对各装置指标情况，第一时间与车间进行沟通，确定超标原因，及时制定控制措施；在每周的生产经营视频会上，将各生产厂装置平稳率情况进行通报，并督促整改，确保装置平稳运行。

　　炼油厂常减压联合车间按照影响装置运行程度进一步细化指标，将92个生产运行指标分为A、B、C三级，对应30分、18分、12分不等的考核分值。一旦出现超标，根据超标点级别，对相关责任人进行相应考核。数据显示，去年，兰州石化装置平稳率达到99.95%，稳居集团公司第二位，员工巡检率保持在100%，累计发生非计划停工零次，生产波动次数较去年减少51.72%。