窑筒体构造
窑筒体式一个长的钢制圆筒，所用钢板厚度为20-40mm,由一段一段的钢制圆筒焊接而成。由于窑体本身的重量大，在窑体的一定距离上装有加固圈，以增加窑体强度和刚度，减少窑体的变形。另外在大型的回转窑内，为了防止窑内所砌筑的耐火砖发生轴向窜动，在窑内每隔一定距离，设有一圈卡砖圈。
窑体的内衬
回转窑内衬砖的选择，首先应满足衬砖工作条件的要求。回转窑预热带用的衬砖，一般可采用粘土砖。烧成带则需根据被煅烧原料的煅烧温度、原料煅烧过程中物理化学变化对耐火材料的侵蚀因素来选用不同的耐火材料。煅烧黏土熟料的回转窑，烧成带衬砖一般采用一级粘土砖或三等高铝砖。煅烧高铝矾土熟料时，烧成带内衬一般采用高铝砖。煅烧镁砂白云石等碱性耐火材料时，窑内高温区采用镁铝砖或镁铬砖。为了保护窑的筒体，延长使用寿命，降低热耗，在筒体金属壁和衬砖之间，采用隔热砖。
由于耐火混凝土加工方便，成本较低，且易于砌筑，故回转窑的窑头和冷却筒的首端多用耐火混凝土砌筑。
冷却筒出料端（即低温端）设扬料板，扬料板是由金属做成，直接焊接或铆接在冷却筒体上。扬料板附近不砌筑耐火砖。从窑头出来烧好的物料进入冷却筒的温度一般在1000-1300度。此处所用衬砖窑采用耐磨性强的优质粘土砖。也有采用水玻璃作结合剂的耐火混凝土预件（用焦宝石熟料作骨料）。由于预制件的砖型大，砌缝少，基本解决了生产中内衬脱落问题。
窑头小车，除下料处外，全部采用轻质粘土砖内衬，以加强隔热，改善窑头操作条件，下料处因受引出窑熟料的磨损，宜采用三等高铝砖。热烟室和集尘室内衬，由于工作温度较低，多采用粘土砖。
窑的支撑及传动装置
滚圈。在回转窑的筒体上装有滚圈
回转窑通过滚圈和窑基本上的托轮接触，滚圈在托轮上转动。托轮安装在钢筋上的窑基上。滚圈通过座板、垫板与窑体相连，考虑到窑受热膨胀，特在滚圈和座板之间留有间隙。该间隙可用装在窑体和座板之间的垫板与窑体用螺钉连接。
托轮。托轮安装在窑的底座上，底座又固定在窑基上，托轮的数量根据窑的长短不同而不同，一般约2-9对，托轮中心线必须和窑中心线平行安装。从横断面来看，当窑中心和两个托轮的中心相互连线所构成的角度为60度时比较合适，由于托轮回转较快，因而产生摩擦热，为了延长和保护托轮的使用寿命，采用水冷却的办法，在托轮底座装有水槽，通过冷水进行冷却，此外为了避免轴承受窑体辐射热的影响，在窑体热端的托轮上，装设容易装卸的遮热板。
回转窑是倾斜安装的，斜率为3-5.在正常运转的情况下，由于窑本身的重量而产生的沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间产生的摩擦力，使窑体处于平衡状态，不致上移或下滑，但有时向下滑的动力大于摩擦力，窑体就向下窜动，当窑体窜动比较小时，可通过增加托轮与滚圈的摩擦力以及托轮的斜角等方法来调整（所谓托轮歪斜角，是指托轮中心线与窑中心线在平面投影的交角）、
挡轮。在传动设备附近的一个滚圈两侧安装挡轮，它的作用是检验窑体是否有纵向移动。一般回转窑在运转时，滚圈处于托轮中部的位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙约为30-40mm,当滚圈的任何一侧与挡轮接触，而使挡轮转动时，说明窑体发生了窜动。所以挡轮只起回转窑是否上下窜动的报警作用，并不能挡住窑体的上下窜动。
传动装置。窑体借大齿轮带动旋转，大齿轮的安装正确与否，直接关系到窑操作是否正常，所以必须正确地将大齿轮安装在窑体上，大齿轮的中心应窑体中心重合，为了窑体受力均匀，一般都将大齿轮安装在窑体中部，尽量使大齿轮两边窑体负荷相近。小齿轮由电动机通过减速机带动，大齿轮通过弹簧钢板与窑体相连，弹簧板的一端与窑体加固圈铆接在一起，另一端通过螺钉与大齿轮相连。弹簧板的作用是缓冲窑体启动时大、小齿轮之间的冲击力，以维持大、小齿轮正常运转。
窑头小车
为了检修方便起见，回转窑的窑头是可以活动的，窑头下部装有四个轮子，可在轧道上来回移动，窑头正面有一个装喷嘴的圆孔，两侧有相互对称的圆形看火孔。窑头下部有一个大方孔直接与热烟室相连，煅烧好的熟料从大方孔经过热烟室，自动落入冷却筒。
密封装置
回转窑的热端（燃料喷入端）接到可在轧道上移动的活动窑头上，窑的冷端（生料入窑端）接到集尘室内，为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在回转窑窑体一窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。
应为较为普遍的是迷宫式密封装置，这种装置时在窑头装有三排挡风板，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互齿合，挡风圈之间都有一定的距离。挡风圈的作用在于增加流体阻力，防止漏风，降低粉尘飞损。窑尾冷端也采用这种装置。
预热装置
炉箅式余热器。炉箅式预热器又称为炉箅加热机，它是由一个金属外壳罩着的活动炉箅子，由可动炉床和炉箅子组成。炉床上边箅子，下边有数十个小轴支撑，它将整个炉箅子绷紧，使箅面平整。当活动炉床转到下边时，有几根衡轴将炉箅托住。可动炉床由主动轴带动。
为了使炉箅加热机内气体分布均匀，温度适宜，使物料能逐步地被干燥、预热（此处对某些含碳酸盐的原料也将产生部分化学分解），将炉箅加热机分为三个室，从窑尾方面数起，简称第一室、第二室、第三室、各室有隔墙，从窑尾来的烟气，自上而下地通过炉箅加热机的料层，最后由炉箅加热机的下边通往排烟机入口，经过除尘器再送入大气中去。实践证明，严格控制第三室的温度很重要。若第三室温度过高，则刚进入第三室的料球由于水分剧烈蒸发，很容易爆裂，使原料细粉增多，易黏结在炉箅加热机的箅板上，使炉箅堵塞，不但影响通风，还会产生大量的粉尘。在炉箅上的料层要求均匀铺面，以免炉箅加热机被烧坏而影响产量和正常生产。炉箅加热机的下边设有链式输送机，它的作用是将从炉箅缝隙处所漏下的物料送到提升机，再送入炉箅加热机。
带有炉箅加热机的回转窑（或称立波尔窑）的优点是：单位面积上传热速率高，单位熟料耗热量少，可节省燃料。它的缺点是：附属设备多，构造复杂，消耗的钢材量大，管理维护的工作量大。
竖式预热器。竖式预热器为圆筒形，外壳由金属构成，内衬有耐火砖，筒的中心有一个耐火材料砌成的空心圆筒，原料经过预热器顶部的储料仓（带有密封装置），均匀地分布到两圆筒的环形通道内。预热后的原料用液压操作的推料活塞推入回转窑。从回转窑尾部来的废气体从竖式预热器的底部进入，直接进入环形通道与原料直接接触而把原料预热。
熟料的冷却装置
从回转窑窑头出来的熟料温度高达1000-1300度，故必须冷却。我国煅烧耐火原料的回转窑所附设的冷却机，多为单筒冷却机，它也是一个筒体，其长度为窑长的1/3-1/2，斜率为3-4，转速为3-6r.min-1，比回转窑快。冷却机的作用在于冷却物料并把供燃烧用的二次空气预热。
多筒冷却机是由围绕在出料端的若干原筒组成。冷却筒热端砌耐火砖，其余部分装扬料板，多筒冷却机由于分布在回转窑四周，二次风进风均匀，不需另设传动装置，电耗较低，故障较小，故在小型回转窑采用较多。但是，当回转窑日产量过大时，不宜采用这种冷却机，因为其体型太大，会多地增加窑头的负荷。
除尘设备
为了减少对环境那个的污染，对回转窑内排出的废气必须采取除尘措施，通常煅烧黏土熟料回转窑的废气只经集尘室后排放，也有经过旋风除尘器进行除尘的。这两种方法只能把大颗粒粉尘除掉，而细颗粒粉尘不掉，所以在煅烧镁砂的回转窑上采用了多管旋风除尘器和电除尘器的两级除尘措施。
旋风除尘器和多管旋风除尘器的优点是投资小，但除尘效率低，不适宜收集小于50-60的微粒，而且多管除尘器仅适用于窑尾废气两级除尘时作为第一级除尘用。
电除尘器的优点是收尖率高，适用于收集细粉尘，但投资较大，管理维护要求高，另外耐火原料粉尘的比电阻高，镁石粉尤甚，这样就影响粉尘的导电性，从而降低净化效果。
