“加热炉改造后运行效果显著，烟气一氧化碳含量为零，加热炉排烟温度同比下降28.2%，加热炉热效率同比提高3.65%。”近日，广州石化3号焦化装置工艺主管黎家铭在介绍改造后加热炉的运行情况时说。
焦化加热炉是焦化装置生产运行的“供热源”，在其供热过程中不可避免产生、排放大量高温烟气。如何对高温烟气进行有效回收利用，确保烟气排放质量等，都是装置技术人员重点关注的问题。
2015年底，随着3号焦化装置进入生产运行末期，加热炉的运行效果逐渐变差，加热炉的排烟温度从开工初期的120摄氏度上升至160摄氏度，加热炉热效率则同比降低了3.48%，不仅大幅增加了加热炉的瓦斯消耗量，而且影响了加热炉的烟气排放质量。
为解决这一问题，2015年12月底，3号焦化装置利用装置检修时机，对加热炉实施了节能改造项目。对空气预热器部分老化热管束进行更换；新增一台高温段扰流子预热器，并与原预热器串联使用，使炉用冷风最大限度换取烟气热量，尽可能降低加热炉排烟温度，提高加热炉热效率。
2月初，该项目完成改造并顺利投入运行。该项目运行初期，针对加热炉瓦斯用量偏多等问题,装置技术人员不断对加热炉的操作进行优化调整，通过采用由炉膛温度控制阀统一控制炉出口温度的操作方法，有效解决了上述问题，使炉用瓦斯量较调整前下降10.68%。
通过不断优化调整，目前，加热炉运行效果达到历史最佳水平。加热炉排烟温度平稳控制在120摄氏度以下，炉热效率稳定在93.95%以上，加热炉烟气各项指标均在超低排放范围内。
