近日，广州石化炼油三部2号焦化装置班组内、外操作人员通过共同协作，发现并成功处理了溢流总阀故障问题，避免一起可能发生的安全环保事故，确保了装置的平稳生产。
“150千帕、160千帕、170千帕……”一直不断上升的数据引起了2号焦化装置内操盯表人员岑达明的注意。
“现在焦炭塔T-1101B刚进入了改溢流（将由焦炭塔底进去的冷焦水，在装满塔前改至冷焦水系统）状态，塔顶压力比平常高出20%，但出水量才120吨/小时，还不到正常水量的1/6？”细心的岑达明发现了异常的数据。
“压力不断上升，但是出水量保持不变，一定是有地方出现堵塞现象了。如果不及时处理，系统就会面临超压的风险”。为确保安全，岑达明第一时间关小了进塔给水量，减缓水到达溢流的时间。然后通过对讲机通知外操人员查找原因。
经现场检查，操作人员发现故障原因为溢流总阀没有开到位。进一步检查发现，与阀杆螺纹配合的铜套磨损严重，造成风动头无法正常咬合受力，阀杆不能完全提升，导致溢流总阀开不到位。
外操人员经过多次尝试打开阀门，但都以失败告终。
正当大家一筹莫展的时候，装置工艺主管刘山提出了问题解决思路：“现在短时间内无法加工新的铜套，但溢流总阀是由以前普通闸阀改装而来的，只要我们在现场找到同型号的闸阀，借用其风动头就可以开阀了。”
他们马上联系检修人员到场。操作人员和检修人员密切配合，通过借用下游阀手轮和支架代替原有风动头，对溢流总阀进行手动操作，确保溢流总阀完全开到位。
次日，在新铜套送达的第一时间内，操作人员对磨损严重的铜套进行更换，重新调整安装支架，调试合格后投用，彻底解决了溢流总阀开不到位的故障。
