3月2日，四川石化公司下达生产指令，将常减压装置常三线进蜡油加氢装置总量提至40吨/小时。这是四川石化降低柴汽比方案的又一重要举措。
四川石化根据国内汽柴油市场需求，去年开始组织实施降低柴汽比攻关。技术人员结合生产实际，制定攻关方案，调结构增效益，将柴汽比控制在合理范围，努力依据边际效益排序，全面推进资源结构和产品结构调整。今年1月份，这个公司柴汽比降至1.18。
调整工艺参数，优化油品结构。四川石化先后采取多种措施压减柴油产量。常减压装置严格控制柴油馏出口温度，降低柴油与其他油品馏分的重叠度，把适合的组分转化生产石脑油、汽油、蜡油等，降低催化柴油收率，大幅减少柴油产量；同时发挥炼化一体化优势，将催化裂化装置重柴油进行加氢回炼，既提升轻质油品的收率，又提高蜡油加氢装置加工负荷，最大限度生产石脑油、航煤油等高附加值产品，挖掘装置潜力。
推进技措项目，优化产品效益。四川石化积极组织力量开展技改技措，增加常三线改进蜡油加氢和催化裂化装置管线。这项技改不仅能降低柴汽比，增加产品效益，而且可以增加加氢裂化装置加工负荷，缓解柴油罐存压力。经过与设计院多次沟通、组织现场施工、投用前PSSR安全检查，这条新管线已于2015年11月2日投用。常三线技改项目投用2个月以来，上下游装置生产运行平稳，降低柴汽比增效662万元，加氢裂化装置石脑油、航煤油收率同比分别增加2.18％、2.09％，柴油收率降低11.96％，增效成果十分显著。
