近日，安庆石化港贮部的增设汽柴油罐垫水管线快速接口施工顺利结束，这是该作业部“盛江宏劳模工作室”首批确定的5个攻关课题中的最后一个。
自去年7月份挂牌运行以来，工作室紧紧围绕本区域生产装置流程，充分发挥劳模个人技能和技术优势以及团队力量，对优化生产进行技术攻关，着力于解决生产中的急难险重任务，在高十六烷值柴油及MTBE进罐调和工艺、柴油出厂工艺、油泵房管线吹扫工艺、罐区清污分流系统、汽柴油罐快速垫水等方面开展技术创新，建立攻关课题并组织实施。初步估算，5个项目每年可增效50万元。
高十六烷值柴油组分和MTBE的水路进厂量大幅增加，管线占用现象严重，工作室成员提出利用罐区原有跨线，在与原流程加装隔断闸阀的方案，并与8#趸船完善改造项目一同改造。此举释放了两条MTBE管线的原有功能，极大缓解了码头周转压力。为加快柴油出厂速度，该工作室增加从LA2至泵P-110进口线L52的跨线，从而解决LA2常常被迫停用的问题。经过改造，避免了石油站付量少而等待时间长的情况发生，加快了柴油出厂速度。为提高油品输转效率，工作室成员从013罐敷设氮气线分别至新老油泵房后侧，各预留多只甩头，用以吹扫机泵和管线。改变了新老油泵房机泵和管线惯用的顶水后蒸汽吹扫的管线处理方式，不仅缩短管线处理时间、减少管线处理用水量，还避免了原油机泵因蒸汽扫线温度高而导致的机封损坏。做好罐区工艺优化的同时，他们通过对罐区20处污油井井沿修整，以及开挖两条明沟，减少了暴雨时污油漫溢的情况发生，避免内涝和环境污染，减轻了排水装置的污水处理负担。汽柴油罐快速垫水项目则是着力于解决油罐需要检修或者改造时，需要金属软管人工连接，耗能耗时耗力的难题，加快管线处理速度。
