3月14日，广州石化2号焦化装置分馏塔顶循塔盘成功完成在线水洗，解决了分馏塔顶循塔盘带焦粉和结铵盐问题，使塔盘运行恢复到最佳状态。通过不断优化，本次水洗仅用时6个小时，创该装置分馏塔顶循塔盘水洗用时最短记录。
分馏塔顶循系统是分馏塔焦化汽油传质传热的重要场所，塔盘工作状况好坏会影响焦化汽油的质量。3月初开始，顶循抽出温度较原来下降了10%，顶循抽出温度与塔顶温度差逐渐变小，分馏效果变差；顶循气、液相工作异常，顶循集油箱液位、气相温度、分馏塔顶压力等参数出现波动，影响装置正常操作和汽油干点的控制，制约装置安全、高负荷生产。
技术人员通过分析认为，造成顶循操作波动的原因是顶循塔盘浮阀被焦粉或铵盐堵塞，虽然此前利用顶循泵入口不间断地注入软化水冲洗的办法尝试解决塔盘堵塞问题，但效果不佳。最终还是决定通过在线打新鲜水洗的办法来解决这一问题。
装置技术人员认真撰写水洗方案，严格细化水洗参数，提前准备在线水洗需要的备件和材料，确保水洗方案顺利实施。在水洗初期，他们合理利用2013年大修改造的工艺流程（顶循冷却器后至汽油出装置管线），把水洗物质（咯合物、盐、胶质）“抄近道”排出，比以往通过分馏塔顶的汽油出装置的流程的时间大幅缩短，同时避免了水洗物再返塔造成二次污染；洗涤过程中，技术人员使用双泵操作逐步加大洗涤新鲜水量，由于处理水洗物质得当，打水频次较以往减少了一次，进一步节省了水洗时间。
分馏塔顶循塔盘经过水洗处理后，目前，分馏塔顶循抽出温度提高了13%，顶循抽出温度与塔顶温度差高达20摄氏度以上，分馏效果好；顶循集油箱液位平稳，回流量增加了22吨/小时；汽油干点、顶循系统的其它控制参数均在正常范围内，为装置高负荷运行创造了条件。
