截至3月29日，抚顺石化公司合洗厂针对市场产能过剩、需求低迷等不利因素，在生产优化和营销策略上动脑筋，打破市场和管理两个瓶颈，在适应市场变化中提高企业竞争实力。
“立白”“纳爱斯”等日化行业中的领头羊企业，从2014年开始提高了原料采购标准，其中热稳定性指标高出了国家标准，导致这个厂产品虽然满足国家优级品要求，却无法通过客户新标准。为跨过准入“门槛”，这个厂采取两条腿走路方式，一方面通过技术攻关突破瓶颈，另一方面由专业人员外出取经，有针对性地学习经验。通过对56个生产条件进行优化和完善，最终满足了客户要求，在一场非常规的市场竞争中赢得了胜利。目前，这个厂AEO2产品原有的生产方案为单批次25吨，技术人员经过多次论证后，在不影响产品质量及客户需求情况下，将单批次产量提高到25.5吨，并利用原料价格差优化生产配方，多创效益20余万元。
醇醚装置的生产方式为间歇式。针对当地电力部门实施的阶梯电价，醇醚装置车间尽量安排在电价低的时间段生产，平均每天利用7个小时“波谷电价”，节约近千元生产成本。
今春回暖较快，室外温度达到10摄氏度以上后，车间对暖气系统进行动态调整，采用排风口加单向挡板，关停9条短期不使用回流线，部分时段关停主循环线及反应系统8条低压蒸汽伴热，节约蒸汽18.36万元。
为把效益账算明白，这个厂加强精细化管理，开展班组日核算，对原辅材料计量数据采集、动力数据班组交接时间、原料产品价格数据采集周期逐一对接，让核算数据真实反映装置利润指标及边际贡献。针对装置动力消耗差异大，车间严格界定未完成批次产量及动力消耗，安排专人对计量数据进行复核，制定成本控制动态趋势图，发现波动及时查找原因，控制了生产成本。同时，车间开展以“比学习、比操作、比安全、比贡献，赛思想、赛风格、赛纪律、赛团结”为主要内容的“乙氧之星”班组对抗赛，促进了开源节流、挖潜增效等工作的深入开展。
