2016年，通钢矿业公司提出全面加强设备管理工作，向设备管理要效益目标，确立以点检、润滑为基础，预防维修为保障，深化执行力为手段，深挖节能潜力，确保设备稳顺运行。
该公司要求各单位加强设备点检、定修、备件、维修费用、安全、故障、设备技术等七项管理工作。首先，完善设备管理制度和规范点检标准、给油脂标准、维修技术标准和维修作业标准，明确专业管理人员和设备操作维护人员使用、维护、点检设备流程。通过加强设备点检管理，做好设备故障预防和设备故障的统计与分析，及时了解和掌握设备噪声、温度、压力、流量、电流等设备运行参数的变化情况，分析设备劣化趋势，降低设备故障率，预防设备故障的发生。其次，完善设备定修制度管理，结合生产实际及工艺要求，合理编制并执行月检、年检计划。加强信息化管理，建立信息化管理基础工作，推进选矿厂自动化改造及MES系统项目的组织实施，积极推进“两化”融合工作，逐步解决制约生产、经营、管理的难题。第三，继续开展设备现场整治活动，加强设备日常维护保养，实现设备“三洁、四无、五不漏”管理，并结合一岗一标杆活动，对标找差，提高设备维护水平。继续推广应用“四新”技术，积极引进低能耗、高效率的新型设备，全方位开展能源管理工作，实现节能降耗。同时，要求各单位严格管控各项费用，努力降低生产成本，充分挖掘废旧设备、配件的剩余价值，通过变大修为项修、开展修旧利废工作、加大外委维修费用管控和日常管理费用等手段，力争实现2016年机动系统管控费用在2015年的基础上再降低1000万元的目标。
