遵循应收尽收、能用尽用的原则，中韩石化反复优化停工方案，千方百计将装置中物料回收利用。4月16日，中韩石化所有生产装置和配套系统顺利完成停工全面交付检修，未造成地面火炬异常燃烧，实现了经济环保停工目标。
此次停工大检修是武汉乙烯2013年投产以来的首次。为做好停工准备，中韩石化于2015年3月即开始草拟停工方案，中国石化化工事业部以及合资方十分重视，派出专家组到现场进行指导。在充分借鉴兄弟企业经验的基础上，中韩石化发动干部职工和中外技术专家反复讨论，不断优化方案，先后8易其稿。为落实好方案，中韩石化分片区管理停工并责任到人、关键步骤精确到小时。由于公司定员较少，停工期间，干部职工盯在现场，许多人连续几天不回家。
通过优化统筹，中韩石化在11套生产装置间“弹起钢琴”，先停下游装置，再停上游装置，为此，企业在装置间增加了部分临时跨线，确保下游装置物料应收尽收。吹扫时合理调配氮气资源，既吹干净了装置和管线，也节省了动力成本。
作为公司龙头装置——乙烯装置的物料占到中韩石化排放物料的2/3以上。为尽可能收回物料，减少排放，装置打破常规，在保证设备安全的情况下，不断优化生产方案，将4台裂解炉运行停工方案逐渐调整为1台炉运行停工，仅此一项使排放物料减少3/4。此外，装置还通过精心调整操作等措施，将乙烯、丙烯压缩机和乙烯球罐等需要检修的设备中的物料尽可能的少排放火炬。此次停工，仅乙烯装置就减少排放500余吨。
在做到应收尽收的同时，中韩石化还做到能用尽用。他们将原计划准备放火炬燃烧的甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等气体精心回收加工，送到乙烯裂解炉、热电装置辅助锅炉和武汉石化作燃料用，减少了天然气和煤等燃料用量的同时，减少了火炬排放量，同时减少了对环境的影响。
