今年以来，梅钢炼钢厂通过开展转炉出钢口安装及维护技术攻关，使出钢口使用寿命大幅提升，减少了资材消耗，缩短了辅助作业时间，每月取得经济效益12万余元。
二炼钢转炉出钢采用的是滑板挡渣工艺，由于出钢口材质、安装经验及维护不够完善等原因，出钢口经常使用90次左右就需要更换。出钢口寿命偏短，导致设备、资材费用和停炉时间增加。对此，转炉分厂成立出钢口寿命攻关团队，安排成员前往宝钢股份本部学习交流后，发现主要问题在于耐火泥的涂抹和芯砖的更换技巧，员工在涂抹火泥时带进了少量的地面灰尘，夹带了大颗粒的杂质导致出钢口内口侵蚀加快。团队成员立即改进火泥涂沫技术，出钢口寿命迅速稳定到135次左右，实现了第一次突破。
团队成员没有满足，他们系统学习了先进的出钢口安装及维护方法，与现场实际情况一一比对，寻找改进措施，先后攻克了出钢口1号砖经常开裂、芯砖与1号砖接缝间隙大等难题，总结出一整套提高出钢口寿命的可行办法，并固化为先进操作法。实施后，出钢口寿命平均达到152次，最高达到163次。每月节约出钢口3.75根，降低成本近2万元；节约辅助作业时间337分钟，综合经济效益12.8万元。
