日本住友金属工业公司确立了可有效去除钢中所含杂质磷的制钢工艺“SRP-Z”。该工艺已用于该公司的鹿岛制铁所等，今后将扩大应用范围。

    钢中所含的磷一般会使钢性能恶化。对钢的具体影响，是可导致硬度、韧性及耐腐蚀性等降低。因此，确立能以低成本及低环境负荷去除磷的制钢工艺，一直是个重大课题。

    以前，钢所含的杂质中严重影响钢性能的是磷和碳。因此，去除这些物质（脱磷、脱碳）十分重要。

    脱磷与脱碳一般在一个转炉内进行。对此，该公司开发出了在专用转炉内完成各工序的“SRP（SimpleRefiningProcess）”，并运用于实际制钢工艺中。因采用SRP转炉数要增加，可能会导致能源用量增加及制造周期延长等。但脱磷和脱碳所需要的热力学条件（温度及盐基度等）不同，因此该公司通过提高专用炉的效率解决了这些问题，从而改善了综合效率。

    不过，SRP的脱磷工序仍存在改进余地。作为脱磷剂的块状生石灰（氧化钙）的熔点高达2000℃，而且溶解速度慢，因此在脱磷炉内不能完全溶解，会以未反应状态残留在炉渣中。虽作为解决措施，在脱磷炉内通入用于促进搅拌的气体，但效果是有限的。

    因此，新开发的SRP-Z在使生石灰粉碎成粉末后，利用顶枪将其与氧气一同喷向钢水表面。之所以要粉碎生石灰，是因为与块状相比其表面积增大从而使反应速度加快。顶枪是用来从转炉上部向炉内的钢水大量供氧的管道，其顶端设有多个构造复杂的孔。利用这些孔，使含有生石灰粉末的氧喷向转炉内的钢水。

    尽管这种方法存在粉末在转炉内飞舞、不与钢水反应就排出炉外的问题，但通过改进顶枪的形状，并进一步改善作业条件，使绝大部分生石灰都能与钢水反应。其结果，不仅将生石灰的用量减少了15%，还缩短了脱磷工序所需要的时间。

    并且，还能使用含有可促进脱磷反应的矾土（氧化铝）钢包渣。由于脱磷剂中加入矾土后粘性提高，因此脱磷反应中生成气体的气泡无法脱离钢包渣表面，从而导致钢包渣膨胀。鉴于这个原因，含有矾土的钢包渣以前不能在脱磷工序中使用。而前述SRP-Z中的氧射流会冲破钢包渣表面的气泡，因而可防止钢包渣的膨胀。在脱磷工序中使用钢包渣，可进一步提高脱磷效率。以往需要在公司外确保钢包渣的回收用途，而今后其可在公司内部的制钢工序中使用。

    SRP-Z目前已在该公司的鹿岛制铁所及其关联公司住金钢铁和歌山的转炉上实际应用。已用于2010年10月投产的住友金属小仓的转炉。住友金属的鹿岛制铁所已经在公司内部实现了钢包渣的循环再利用，目前其他事业所也在考虑采用。