今年,金陵石化有30多套装置停工检修,上半年运行一部、运行二部、煤化工运行部等8套装置检修,时间紧、任务重、协调事多。面对困难,该公司物装中心立足“早细实”,通过提前谋划、快速应急、质量管控等措施,全力做好装置检维修保供工作。
“早”筹划,检修前物资100%到货
“年初,我们就成立了大检修保供小组,分工具体、职责明晰、互相协调。保证装置停工前下达的需求计划100%到货,质量全部合格。”该中心主任吴晓介绍。
今年一月,他们抽调各部门采购业务骨干,分别组成设材、机械、电仪、仓储管理4个检修项目组,按照“事不过夜”原则,各项目组密切配合,及时了解核对需求,优化采购过程,保证装置检修前下达的采购计划100%到货,采购物资质量100%受控。同时,他们完善检修物资保供体系,安排综合计划员专人对口负责相关运行部检修协调服务工作,实行“项目负责制”,所有检修需求由综合计划员统一发布、到货信息统一反馈,形成“前后互动,横向贯通”的物资供应网络,发挥协同效应。
检修期间,每周一、三、五,他们利用晨会,召开各部门检修碰头会,沟通物资到货信息,协调解决装置检修过程中存在各类保供问题。每周除周四外,分别安排专人参加1号硫磺、1号加氢装置等装置的检修现场协调会,当场解决应急计划提报、应急采购、现场服务等问题。对于突出问题,他们临时召开专门会议,及时协调落实解决。
“实”举措 24小时应急订货。
检修前,该中心提前深入检修单位调研,每周定期参加检修装置专题会议,每天深入现场了解问题,保证按时供货,实施标准化检修保供。
装置停工前3个月下达的大修计划,在装置停工时100%到货。装置停工1个月前下达的需求计划,由综合计划员及时沟通检修单位及专业管理部门,明确采购物资数量、规格、标准及供货周期,优化方案,按时到货。装置停工后的应急计划,实施系统提报,线下纸质审批,并立即启动应急采购模式,24小时之内完成订货,一般物资2~3天货到现场。
每天,他们安排专人负责统计装置应急需求计划,下班前梳理应急采购物资到货时间。同时,发送给相应的综合计划员,次日在网上发布到货时间平衡表,将应急需求计划、采购计划、采购过程和仓储配送有机结合,实现信息共享,切实提高检修物资保供效率。
目前,他们完成8套装置检修应急采购110份,采购物资283项,进度和质量满足了装置检修需要。
“细”控制,保障进度和质量
今年,该中心通过采取“三”细措施,确保检修物资质量、进度受控。
计划对接“细”。他们对重点设备,召集施工单位、生产厂家专题对接,共同确定设备的制造进度、交货方式和交货时间等,保证及时到货。同时,在装置在检修期间,每周定期召集由机动处、运行部、施工单位参加的现场会,协调解决检修中出现的问题及后期隐蔽项目,一旦接到应急计划后,立即启动应急通道紧急订货。
质量控制“细”。该中心专门安排人员24小时值班,积极协调质量检验部门,做到检修物资随到随检,不漏掉每一批到货物资的入厂验收,确保大修物资质量受控。
配送服务“细”。周六、周日仓储部安排物资保管人员轮流值班。备件班、装卸班、设备班等班组及时与领料单位沟通。通过优化配送计划,合理安排运力,确保物资随时送到检修现场,“想检修所想、急生产所急”,保障装置生产、检修顺利。