日前，在全国工业企业能效促进项目示范活动成果验收会上，张家港联合铜业公司顺利通过专家组的评审验收，成为全国工业企业能效促进项目8家示范企业之一，也是江苏省唯一一家通过能效促进项目的示范企业。“这一成绩的取得，主要得益于我们发扬工匠精神，持续推动企业技术进步，坚持走绿色发展、新型工业化道路的结果！”该公司总经理吴立成如是说。
面对持续低迷的有色金属市场和国内铜精炼企业激烈的竞争态势，近年来，张家港铜业公司在加快转型升级步伐的同时，大力弘扬工匠精神，不断加大企业技术改造力度，推动企业管理创新和技术进步，深挖企业内部潜力，着力提升铜精炼传统工艺的现代化装备水平，实现了同行业成本最低、技术领先、指标一流、绿色发展的目标。
正如该公司总经理吴立成所说，“工匠精神是一种传承和创新，不是某一个阶段所需，而是一个持续进步、追求卓越的过程，张家港铜业公司从建立企业的那一天起就在做的，现在更是企业‘二次创业’发展中的重要精神力量！”
早在创业之初，该公司的高电流密度下电解生产、缩小电解极距、电铜加长技改等挖潜技改项目不仅提升了电解产能，而且成为行业内的一面旗帜，为该公司立足于市场不败之地和实现滚动发展奠定了坚实的基础，成为铜陵有色在长三角地区重要的铜精炼基地。
进入“十二五”以来，该公司由生产粗放型向集约环保型转变，由加工贸易型向资源综合利用型转变，由生产规模型向综合效益型转变。面对行业的发展的新业态，社会对企业生态文明建设要求的不断提高，该公司把环保技改升级、推动技术进步作为传承企业“工匠精神”、加快企业转型的有力抓手。该公司先后投资近5000万元，采用先进的节能环保技术装备，实施大小技改项目100多个、环保项目30多个，完成了一批技术含量较高的节能环保示范项目。
用先进技术改造传统设备是该公司在行业内处于不败之地的制胜法宝。2014年以来，该公司通过对阳极炉炉体结构进行优化，将原先的两台阳极炉合并为一台，单炉和日产量较改造前都提升一倍以上，各项经济技术指标进一步优化。同时，该公司与徐州燃控科技进行合作，成功研制国内首家重油全氧燃烧工艺，重油单耗由过去的77kg/t.cu左右下降到目前的34kg/t.cu左右。新上的阳极炉燃烧阀组全部采用DCS控制系统，提高了阳极炉工艺技术和自动化控制水平，现场环境和环保效果大幅改善提升。阳极炉全氧燃烧工艺改造获得国家实用性新型专利成果。通过阳极炉节能改造，该公司全厂综合能耗为159.2吨铜/标煤，在同行业处于领先水平。
为大力推行清洁能源，该公司导入循环经济发展理念，采取“以新带老”措施，结合废杂铜再生综合利用项目一期工程建设，切实加大节能技改升级力度，废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。仅此一项，全年可减少二氧化硫36.96吨、减少烟（粉）尘排放量8.8吨、减少氮氧化物排放量64.68吨。此外，该公司结合新老厂区建设规划，对厂区循环水系统进行改造，厂区生产水和生活水实现了闭路循环，水循环利用率达到96%以上，实现污水“零排放”。该公司成为国家工信部第三批符合铜、铅、锌行业准入规范条件企业。
今年是张家港铜业公司投产20周年。20年峥嵘岁月，20年春华秋实。张家港铜业公司已经走过了第一次创业历程。站在“十三五”新的发展起点上，该公司广大干部职工群心振奋，斗志昂扬。作为铜陵有色在长三角地区的铜精炼工厂，该公司全面吹响了“二次创业”的号角。阳极炉节能环保升级改造完美收官，开创了国内精炼炉技术改造的先河；新增10万吨PC电解已顺利打通生产工艺流程并投入试生产。全部达标达产后，该公司阴极铜产量将达到30万吨。同时，随着该公司能源中心的建立和能源管理体系的不断完善，企业由机械化逐步向工业自动化、智能化转变，向中国制造2025全面转型，一座现代化铜精炼工厂已经赫然矗立在长三角地区。
未来几年，该公司将紧盯行业发展前沿，通过依托作为苏州市废杂铜综合利用工程技术研究中心这个平台，加强与科研院校的合作，继续发扬新时期的“工匠精神”，进一步对新工艺的应用研究和实践，使铜电解制造技术更加完善；同时，通过对外技术交流、内部人才培养、行业培训等形式和载体，在行业和地区成为技术创新的基地，成为长三角地区电解阴极铜工程科研、中试、市场化推广、规模化生产的工程技术平台，使张家港铜业公司在打造“成本领先、指标一流、管理卓越、绿色环保”现代化铜精炼工厂的征程中越走越宽！
