至6月中旬，巴陵石化动力事业部3号汽轮发电机检修后一次开车成功已运行近3周，困扰该厂多年的汽轮机真空系统严密性不合格难题不复存在。据介绍，汽轮发电机真空严密性试验合格后，真空每提高1帕，减少发电煤耗2.5克，按现有运行方式，一年可降本增效近40万元。
多年来，动力事业部汽机车间3号汽轮机组真空系统严密性试验结果多次达1千帕/分钟，远超过行业标准399帕/分钟。真空系统严密性差，漏入的空气多，导致凝汽器换热效果差，降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，造成效益流失。
在5月份的机会检修中，动力事业部将解决汽轮机真空系统严密性不合格问题作为重点攻关项目。汽机车间组织持续改进专业团队，前期对有可能发生泄漏的点进行分析讨论，停机后将真空系统分为水封系统、空气系统、回热系统等6个部分逐一查漏，用涂抹黄油、烟气、火焰、喷涂泡沫等多种手段，对真空系统的负压部分严细查漏，共查出无水、失压水封阀4个，阀杆及格兰微漏点4个，抽空气门内漏、射水抽汽器扩散管沙眼等多个泄漏点，全部列入本次检修计划。
停机期间，攻关团队还进行两次灌水查漏试验，共查出低加进汽门法兰、调门汽室疏水、抽汽管道疏水至扩容器沙眼等15个漏点。检修人员立即消除查出的漏点。5月27日，3号汽轮发电机机检修后如期一次开机并网。5月30日，汽轮机负荷达到严密性试验条件，当天试验结果表明，超过行业标准的优秀水平。
