目前，金陵石化200万吨/年新建渣油加氢、异丁烷和连续重整等项目，已经进入紧张的施工阶段。该公司物装中心深入设备制造现场监督检查，严把物资质量关，保障项目顺利实施。
6月17日，该中心设材部带队组成现场考察小组，赶赴江苏某化工机械有限公司，对异丁烷项目中29台容器中标的这家供应商进行现场审查。
考察小组通过查阅资料、现场检查、访谈交流等方式，对供应商资质条件和各项技术条件进行逐项检查。经现场评分，最终确定该供应商符合招标委托要求。考察小组对生产基地的热处理炉具体尺寸、卷板机冷卷能力及喷砂除锈厂房进行实地拍照取证。并要求供应商重新细化设备制造进度，确保设备质量。
6月18日至21日，该公司物装中心、项目部及炼油运行四部相关人员组成检查小组，赶赴中国二重生产基地，对200万吨/年渣油加氢反应器R103、R104及4台塔设备进行现场验收。他们按程序严格检查反应器和塔设备制造的外观、内构件、焊接工艺、尺寸精度等情况。通过光照检查设备内部清洁度、干燥度，内构件安装及热偶支撑焊接是否规范，确认反应器外部裙座螺栓孔同心度、设备头密封面精度是否符合要求。分段测量塔体端面和周长尺寸是否在允许偏差范围之内。审查质保书、焊接工艺评定报告等资料，通过比较工程技术条件与产品质量证明文件，确认材质是否有偏差。并完成了反应器R103水压试验。同时，检查小组确认了装运反应器的鞍座实际尺寸，复核了鞍座实际圆弧尺寸与反应器外弧度相配，确保反应器能顺利装船。
通过检查，验收人员提出了问题整改清单，要求厂家限期完成整改，做到保质及时交货。检查过程中，他们严格按照质量不符要求，不出厂、不入库、不进入现场，对设材采购全过程进行质量把控，确保设备质量零故障。
