6月下旬从巴陵石化获悉，在总部支持指导下，巴陵石化按照“人无我有、人有我新、人新我精”“生产一代、研发一代、储备一代”的思路，在坚持产销研高度协同、坚持四个维度激励、坚持开放的创新路径、坚持提供良好环境、坚持长远目标定位“五个坚持”方面着力，激活创新要素，构建“产销研用”一体化机制，着力强化技术创新比较优势。截至目前，巴陵石化获国家技术发明一等奖、国家科技进步一等奖各1项，国家科技进步二等奖3项，获省部级科技进步奖123项，拥有授权专利317项。
在锂系橡胶发展方面，巴陵石化形成了“自强不息、创新不断、奉献不悔”的巴陵橡胶创新文化，先后开发出5大系列产品技术，其中SBS、SEBS生产技术分别获国家科技进步一等奖、二等奖，锂系橡胶综合技术水平迈入世界先进行列；当前年产能占国内总产能的30%；2006-2015年累计盈利超过相关项目总投资的4倍。2015年，在橡胶行业性亏损的情形下，巴陵石化橡胶板块盈利创历史新高，今年继续保持盈利。
坚持产销研高度协同
为切实发挥市场对技术研发方向、路线选择、各类创新要素配置的导向作用，巴陵石化建立完善了产销研“四个共同”机制，即：共同分享信息、共同优化经营、共同控制质量、共同开发产品，逐步实现“四个转变”——
产品由单一化向多元化转变。通过不断推进产品升级，巴陵石化巴陵牌锂系橡胶从最初SBS“一枝独秀”，发展为SBS、SIS、SEBS、SEPS和SSBR五大系列“满园春色”，满足不同消费群体、不同应用领域需求，并逐步占领中高端领域市场。
由被动适应市场向主动引领市场转变。着眼于行业发展需求，巴陵石化提前开展新产品研发，增强市场引领力，变“跟跑”为“领跑”。上世纪90年代末，锂系橡胶技术开发创新团队瞄准国家大力发展高等级道路的趋势，研发优质SBS道路改性专用料，尽管最初年销售量仅2000吨左右，但随着行业发展，目前年销售量已超过7万吨，在北京长安街改造、首都机场跑道建设、京珠高速公路建设等重点工程项目中得以应用。
生产由大众化向订制化转变。锂系橡胶技术开发创新团队兼顾客户需求的差异性，先后开发近60个锂系橡胶牌号产品，品种牌号国内最全，为快速响应市场、贴近市场生产创造了条件。今年5月份，巴陵石化合成橡胶事业部生产锂系橡胶2.3万吨，各种牌号达24个。
由提供产品向提供服务转变。在为客户提供新产品的同时，锂系橡胶技术开发创新团队注重为客户提供全套的产品应用解决方案，提高客户对产品的依赖度，加快新产品推广速度。
坚持“四个维度”激励
巴陵石化确立技术创新战略，将科研人才作为企业最宝贵的财富，采取综合措施，努力激发和保持科研队伍的积极性、创造性与忠诚度。公司主要从四个维度强化对科研人员的激励。
一是建立科研项目“组长负责制”，推行科研课题津贴办法。不唯学历资历，鼓励技术骨干带课题、挑重担，以课题成果为依据进行兑现，重点科研项目津贴达15000元/月。根据科研人员近5年成果、效益、承担科研项目等情况进行综合考核，对排名前10的人员予以奖励，个人激励最高为1万元/月。二是不断完善科技进步奖励制度，目前巴陵石化年度总奖励额度达300万元。三是实行新产品奖励制度，按新产品创造利润的一定比例提成奖金，年奖励额度100多万元。四是对公司级专家实行激励年金制度，公司13名专家全部享受每年3.6万元/人的第一档待遇。
近年来，在公司整体效益不佳的情形下，巴陵石化科研人员收入不降反增，其中锂系橡胶技术开发团队核心骨干年收入为公司处级干部平均水平的1-2倍。与此同时，公司还注重人才培养与交流，特别是强化生产车间与科研单位的人才交流，加强骨干在不同岗位的历练；注重强化与科研人才之间的情感沟通，尊重科研人员的特殊禀赋，关心关注科研人员，帮助他们解决具体困难。待遇留人、事业留人、感情留人等各项措施的落实，为公司科技创新聚集了人才基础。目前，巴陵石化共有科研人员近400人，其享受国务院政府特殊津贴3人、集团公司高级专家1人、集团公司突出贡献专家6人、闵恩泽青年科技人才15人。
坚持开放的创新路径
注重“不求所有，但求所用”，巴陵石化以企业为主导，强化产学研“三位一体”，走开放式、联合式协同创新之路，不断催生科研成果。
与科研院所合作。2013年5月，巴陵石化新一届班子上任伊始，就与中石化石科院、北京化工研究院和上海化工研究院合作，明确推进支撑企业发展的7个重大科研项目。目前，医用SEBS通过了中国和美国医学机构检测，完全符合国标和美国USP VI医用材料标准要求，工业化产品已正式进入国内外医疗器材市场。
同时，巴陵石化加强与四川大学、北京化工大学、中南大学等重点高校合作，于今年4月专门成立校企协同创新中心，发挥高校在基础研究方面的独特优势。
“筑巢引凤”合作。巴陵石化2013年设立博士后科研工作站，2015年组建院士工作站，由3名院士领衔。通过平台牵引，整合科研力量，强化专业优势，加快高端新材料的研发。
与下游企业“联姻”。巴陵石化积极探索与下游骨干企业合作，力求“1+1＞2”的效应。今年4月，公司先后与工业级3D打印企业湖南华曙高科、与国内医疗器械行业代表企业山东威高集团等签订合作框架协议，在3D打印、医用SEBS等新材料方面建立全面合作关系。最近，在多年合作的基础上，巴陵石化与我国防水行业龙头企业北京东方雨虹防水技术股份有限公司（东方雨虹）签订战略合作协议。
坚持提供良好条件
巴陵石化不断加大投入力度，强化科研硬件建设，完善相关制度，为科技创新创造良好条件。
强化科技体制调整。该公司坚持围绕产品链部署创新链，依托上海化工研究院巴陵分院，相应组建了5个技术平台，构建矩阵式科研管理模式，并建立中石化苯乙烯类热塑性弹性体等重点实验室和加工应用中心。
强化中试装置建设。巴陵石化锂系橡胶建有300吨/年锂系橡胶中试装置和500吨/年丁苯树脂反应挤出本体聚合中试装置。经过10多年的改造与完善，可有效开展相关新技术、新品种、新牌号的中试试验，具备从小试、中试到工业化生产的成套技术和设备开发能力。目前，巴陵石化共拥有中模试装置10余套，在原始技术开发方面，有效发挥了“孵化器”作用。
强化知识产权保护。巴陵石化将知识产权保护与科研开发同时研究、同时部署、同时推进，针对SEPS等核心技术制订专项保密工作制度，与重点科研项目组人员签订专项保密协议，锂系橡胶技术开发创新团队每年申请中国发明专利10件以上，筑牢知识产权保护防线。
坚持长远目标定位
巴陵石化在锂系橡胶生产技术的不断创新积累，坚定全员创建国际一流的信心和决心。公司以行业领先企业为标杆，迎头赶上，逐步由“跟随者”成为“并行者”“领跑者”。公司先后于1996年、2006年分别实现了SIS、SEBS的工业化生产，两项产品填补国内空白，均被评为国家重点新产品，目前年出口量占总产量的1/3，全面参与国际市场竞争。
近年来，基于SIS生产技术，锂系橡胶技术开发创新团队又着手其“升级版”SEPS的研发。目前，巴陵石化正在建设年产2万吨工业化装置，将成为国内第一家、世界第三家实现该产品工业化的企业。
当前，巴陵石化正着眼未来市场对新材料的需求，持续推进产品转型升级，奋力成为锂系橡胶新材料领域的“领跑者”，巩固锂系橡胶产品链的世界先进水平。公司开展3D打印耗材研究，已开发了氢化苯乙烯-丁二烯无规共聚物，并成功试用于3D打印，得到精度较高的制品；抓住“海绵城市”建设契机，推进防水锂系橡胶材料研发；着眼解决人造革行业VOC（挥发分有机气体）污染问题、低品质水净化过滤问题，开发革用、膜用锂系橡胶新材料。
