今年，金陵石化有几十套装置检修，下半年有20套装置集中检修，而且200万吨/年渣油加氢、连续重整、异丁烷项目进入设备保供高峰期，项目建设和生产检修的物资保供任务繁重。为此，该公司物装中心发扬钉“钉子”精神，盯牢任务，保障项目和检修物资安全、及时保供。
新项目 跟踪“钉”设备制造
6月24日，金陵石化新建200万吨/年渣油加氢装置施工现场，大型吊机顺利将600多吨首台反应器缓缓提起并顺利安装就位，标着着项目建设进入设备安装高峰期。
今年，该中心对新建项目设物资保供，盯计划、盯质量、盯接卸，确保设备质量和进度受控，施工正常。
他们对请购文件未到的设备，由综合计划部协调，限期完成；对请购文件尚未招标订货的，由采购部排出订货计划，逐台落实销项；对已经完成订货的设备，及时跟踪厂家制造、交货状态和预计交货时间，与厂家逐台对接确认。每半个月，计划部与项目部、施工单位对接，确认当月和次月的到货计划，滚动调整，在保证质量的前提下，力争厂家提前交货。
该中心专门安排人员24小时值班，积极协调质量检验部门，做到物资随到随检，不漏掉每一批到货物资的入厂验收，确保物资的质量。
他们还成立专门接卸小组，统一协调指挥设备接卸工作。通过细化运输、接卸方案，明晰职责，细化分工，具体工作事项表单化，确保接卸各关键节点受控。及时做好设备催交、出厂验收和大件接卸运输工作，根据项目进度，做到月有计划、周有安排，为项目建设提供可靠的物资保障。
检修 对接“钉”物供时间
上半年，金陵石化8套检修装置物资保供顺利，装置一次开车成功。
今年初，该中心抽调各部门采购业务骨干，分别组成设材、机械、电仪、仓储管理4个检修项目组，按照“事不过夜”原则，各项目组密切配合，及时了解核对需求，优化采购过程，保证装置检修前下达的采购计划100%到货，采购物资质量100％受控。
同时，他们完善检修物资保供体系，安排综合计划员专人对口负责相关运行部检修协调服务工作，实行“项目负责制”，综合计划员统一发布所有检修需求、到货信息、反馈信息，形成“前后互动，横向贯通”的物资供应网络。
对重点设备，他们召集施工单位、生产厂家专题对接，共同确定设备的制造进度、交货方式和交货时间，保证及时到货。在装置检修期间，每周定期召开现场协调会，解决检修中出现的问题及后期隐蔽项目，一旦接到应急计划后，立即启动应急通道紧急订货。
下半年，该公司还有20套装置检修，物装中心提出分两步抓好8月份9套和12月份11套装置集中检修的物资保供工作。第一时间完成需求计划订货，及时跟踪厂家的制造、交货和到货入库情况。每周，滚动梳理对接需求计划、检查厂家制造和交货情况，努力做到安全、及时、经济供应，确保装置检修按期完成，开车一次成功。
