“目前两套常减压装置每天掺炼量在1200吨以上。大修前，全部消化这35000吨凝析油没问题了。”眼看这块难啃的“硬骨头”有了着落，生产科副主任马德良心里美美的，似乎忘记了前段日子为这事儿寝食不安了。
8月中旬，天津石化即将进入四年一次的检修改造阶段。考虑检修期间气温高，凝析油易挥发，既不安全也不环保，另外在检修期间需要借机腾空一台5万立原油罐进行设备定检。综合各种因素，天津石化要求炼油部在大修前必须将35000凝析油全部消化完毕。
凝析油是天津石化加工的特殊油种之一，因其物料组成较轻，对装置工艺及操作要求苛刻，只能与其他原油混炼加工，而又因为其性价比较高，并有利于公司整体物料平衡，多炼就意味着多收益，所以极具吸引力。
从接到任务那刻起马德良脑子里就打开了小九九，左边是安全平稳生产，右边是创造最大效益，权衡利弊得失，马德良陷入了两难抉择。
提高凝析油掺炼量首当其冲的就是影响常压塔塔顶压力、轻烃系统负荷及产品质量的控制，对于已经进入运行末期的装置来说绝对是巨大的考验，再有就是对工艺管控、巡查维护的要求标准更高，涉及安全、生产、工艺、设备、班组等方方面面。这将是一场全员参与的攻坚战。
凝析油掺量攻关会上，马德良拿出了拟订的检修前凝析油掺炼整体安排的初稿。35000吨凝析油已经分解到两套常减压装置，量化到每一天。相关人员明确这次特别任务的目的，针对后期原油变化及装置的实际情况，探讨可能会出现的难题和解决办法。众议结果，两大主力车间充分发挥装置凝析油掺量主动性，生产科做好总体统筹协调工作。
从6月中旬凝析油进厂起，生产科合理优化原油罐区混炼流程，提前调整劣质油、基础原油混炼比例，确保装置加工凝析油的“胃口”达到最佳状态。在凝析油掺量过程中，相关车间制定凝析油掺量操作指导书，密切关注掺量凝析油期间装置初、常压塔塔顶压力和温度，以及轻烃负荷变化等情况，对设备运行不放心点进行100%排查整改，并加强重点部位检查和监控。他们还通过开展凝析油掺量班组比武等方式激励全员参与优化生产操作，使掺炼量逐日提升，向上限值贴近。
截至目前，炼油部两套常减压装置运行平稳，每天原油加工量保持在30800吨以上，其中凝析油在1300吨左右，检修前3.5万吨凝析油掺炼任务志在必得。
