回转窑窑尾密封是窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止冷空气吸人窑内和窑内粉料漏出窑外，密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。
石灰回转窑尾密封的常见结构：
常见的回转窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式，迷宫式因为活动密封槽和固定密封环之间间隙较小，回转窑尾端部摆动时就极易卡死，以及不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，达到密封的目的。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8～16个气缸，这样周向受力均匀，但需要较复杂气路，操作过程中不能断气，且气缸在～100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决。用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在～100℃温度下，长时间弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度。重锤的优点是调节简单(增减重锤块)，但不易多点布置，且布置空间较大。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效问题。从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是完美无缺的，因为它处在复杂且恶劣的工况下：窑体既回转又上下窜动，有时还出现弯曲、回转窑体端部摆动，严重的粉尘和高温。但相比之下只要严格设计，措施得力，气缸施压端面接触式还是较为理想的回转窑尾密封形式。
回转窑启动前的检查非常的重要，不仅是为了能够保证回转窑的工作效率，也同时为了工人们的人身安全，如果回转窑在应注意什么问题呢，下面我们就来说一下回转窑启动前需要检查的工作。
(一)、检查煤气，冷却水管道是否漏气、漏水或堵塞，如有问题，应及时修理。
(二)、检修时，应实行“挂牌”检修制度，牌上应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，用时切断电源，以防万一。
(三)、停窑检修，各部位的检修组长应向负责转窑的专人领取检修“工作证”转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组长负责。若工作证未收完而转窑，发生不安全，则应由转窑者负责。待转窑妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通过验收和试车。
为了获得良好的密封效果，一方面必须稳定窑的热工制度，另一方面要确保气源的洁净和气压的稳定，为此，配备窑尾密封专用气源是有好处的，同时，应根据实际使用情况，调节气缸的压力使两摩擦环正好贴合并使结合面间保持一定的稳压。只有这样才能取得良好的密封效果和延长易损件的使用寿命。
