今年以来，东兴铝业公司坚持“扭亏为赢”的工作总基调，紧紧围绕“133”总体工作思路，按照“管理从严、费用从紧、指标优化”的工作原则，通过实施经营运作增效、强化成本控制、提升管理水平、深化企业改革、实施减员增效等系列举措，上半年各项技术经济指标不断优化，企业经营业绩持续提升，连续6个月盈利，上半年实现利润7.79亿元，为集团公司实现扭亏脱困目标作出了积极的贡献。
东兴铝业把提升基础管理、优化生产技术指标作为降低成本费用、提高利润水平的主攻点，推行定额管理，强化成本考核和对标分析。对内通过细化成本考核单元，强化周成本分析，加大主要生产单位的超产奖励和专项奖励力度等措施，树立全员成本意识。对外与行业先进指标进行对比，找出差距、分析原因、制定措施，促进指标不断进步。上半年铝产品制造成本同比降低23.87%，环比降低22.35%；铝锭综合交流电单耗较计划降低14kWh/t，铝液可比交流电单耗较计划降低6kWh/t，氧化铝单耗较计划降低2kg/t，氟化盐单耗较计划降低0.7kg/t，炭块单耗较计划降低7kg/t。在行业400kA以上大型铝电解系列中，氧化铝单耗排名第四，炭阳毛耗排名第三，铝液可比交流电单耗排名第二，主要技术经济指标处于行业领先水平。
深入研判氧化铝市场，准确把握采购节奏，大胆进行经营性采购，全力降低采购和生产成本，为扭亏为盈起到关键作用。该公司紧盯终端消费市场，合理配置产品结构，确保销售利润最大化。积极与周边铝加工厂沟通协调，不断加大铝液外销量。上半年铝液销量占比为48%，同比提高了52%，销售均价环比上升3.3%。销售费用较2015年降低18%。积极探索管理模式创新，不断优化组织方式，加快技术改造，提升生产能力和劳动效率。
深入开展挖潜增效活动，加大修旧利废力度，全面盘活物资，备品备件及物料消耗费用明显降低。该公司通过紧缩细化物料消耗指标、压缩机旁库、实行代储采购、严控计划核定审批流程等措施，大幅降低了备品备件采购费用。上半年备品备件采购发生费用同比下降681万元；通过将45万吨多功能机组外包业务转为自行维修，上半年减少外委维修费用支出400多万元；将积压在生产环节的材料、备件等进行集中清理，盘活积压物资780万元。加大科技创新和新产品研发力度，围绕生产瓶颈问题进行技术改进，全力降低成本、提高效率。深化薪酬制度改革，实现薪酬结构与集团公司全面接轨，进一步增强企业发展活力。
通过实施以上措施，东兴铝业成本优势进一步增强，市场竞争力进一步提高，为连续6个月实现盈利提供了保障。
