7月18日，扬子石化烯烃厂丁二烯车间生产主管樊冬照例对室内外的关键工艺参数进行记录和对比分析。近期，丁二烯车间通过室内外对比发现精馏塔回流罐现场液位计不准，通过及时处理，消除了该隐患。
石化装置高温高压，易燃易爆，装置的液位、温度、压力等工艺参数的准确性至关重要。扬子石化技术部相关负责人介绍，通过分析对比，能够发现室内表和室外表的误差，通过及时校正，能够避免生产异常现象。
因此，为了强化工艺参数的异常管理，进一步提高装置运行的稳定性。从去年10月份开始，扬子石化在全公司开展工艺参数定期记录与分析对比工作，通过分析对比，发现问题，消除隐患。这项工作为石化装置工艺参数装上了制度“保险锁”，自活动开展以来，截至6月底，扬子石化共发现问题344项，解决问题302项，确保了装置的安全运行。
去年10月份，扬子石化技术部制定并下发《工艺参数定期记录与分析对比管理办法》，要求在全公司范围内开展工艺参数定期记录与分析对比工作。该公司要求，各厂各装置要结合实际情况，根据工艺程序、操作要点、技术参数和管理要求等内容，设计出记录表，每周2次开展分析对比工作，分别由装置生产主管和工艺员完成，周一由生产主管负责，周五由工艺员负责；所有记录数据必须全面、真实，严禁弄虚作假；工艺员和生产主管完成记录后，必须结合操作人员的一周记录，及时对所记录数据进行分析；分析工作时必须点面结合，既要分析单点数据是否正常，还要分析系统关联数据的一致性，比如塔顶运行压力与塔底运行压力对应关系是否正常，等等。一旦在分析中发现异常情况，要立即组织排查原因，落实整改措施，并明确责任人，同时汇报部门负责人。为了检查该项工作的开展情况，该公司要求各装置生产主任要每周对工艺参数记录表进行审核，审核内容要包括数据的准确性、全面性和关联性；对记录中不符合要求的填写内容，要督促记录人对存在问题进行更正；并且要审核异常情况的分析是否到位以及整改落实情况，等等。
据了解，长期以来，该公司丁二烯、加氢裂化等许多生产装置一直在坚持开展室内外参数记录和分析比对工作。去年公司文件下发后，使得分析比对工作更加规范化、制度化，形成了良好的工作习惯。为了切实做好该项工作，丁二烯车间梳理出20个关键的工艺参数，有重点地开展工艺参数的定期记录与分析对比工作，同时安排专人负责工艺参数对比问题汇总与整改、记录归档保存等工作。
加氢裂化联合装置相关负责人介绍，通过抄表和对比，首先，生产管理人员能够掌握第一手信息，长期的抄表使装置的主要工艺参数深深地印在脑海中，通过工艺参数的对比，能够及时发现装置潜在的问题和事故的苗头；同时，也能够验证岗位人员抄表的准确性。不久前，加氢裂化车间通过对比，发现注水泵油压参数偏低，提前对该设备进行维护保养，确保了注水泵的安全运行。
