近日，作为脱除炼油装置尾气中硫化氢组分的一种全新技术——超重力脱硫技术在上海石化4号炼油装置首次侧线试验获得成功。
据了解，脱硫剂在脱除硫化氢的同时，也会吸收一部分的二氧化碳，不利于脱硫效率的提高。由上海石化、华东理工大学和北京化工研究院共同研发的超重力脱硫技术，主要研究超重力条件下，高效复合脱硫剂对硫磺装置尾气的脱硫脱碳选择性，考察超重力机转速、填料类型、气液比、贫液浓度等设备及操作参数对脱硫脱碳效果及选择性的影响，优选适宜的超重力选择性脱硫设备参数及工艺条件，以达到强化脱硫、调控脱碳的目的，提高硫化氢脱除效率。
在为期24天的试验里，上海石化分别选用了三种不同浓度和类型的脱硫剂，发现超重力机转速、气液比、贫液浓度是影响脱硫脱碳选择性的关键因素。超重力脱硫技术可在现有工业装置再生塔正常运转，当再生贫液硫含量不高于0.5克/升时，实现净化尾气中硫化氢含量不高于80毫克/标准立方米、二氧化碳共吸率不高于20%的目标。
该技术的试验成功，不仅可以高效脱除尾气中的硫化氢组分，提高硫磺回收装置硫磺回收率，更能减少硫排放，不断改善炼油装置的环保运行水平，为炼油装置提升环保运行水平提供了有价值的技术借鉴。
