8月4日，吉林石化采用液碱替代生石灰中和酸水试验成功。污泥量由原来的每日80吨至110吨下降到5吨至10吨，既减少了固废处理量、降低了成本，又保证了出水质量稳定。
吉林石化坚持眼睛向内强化管控，从设备管理入手，从查找“跑冒滴漏”做起，吉林石化对7个二级单位给水管网进行漏点测试。实测管线78公里，检测出漏点35处，减少管网损失约45吨/小时。严格工艺过程控制，组织专业技术人员深入生产现场，检查操作人员对操作规程、定期工作台历和单项操作卡的执行情况，抽查DCS历史趋势图。目前，3套ABS装置总体操作平稳率达到99.98%；供电标煤耗下降1.07克/千瓦时，供热标煤耗下降0.97千克/吉焦。
结构优化提高能源利用效率是节能降耗的重要途径。吉林石化坚持市场导向，深度优化产品结构，实施提高汽油辛烷值等86项优化攻关措施，创效1.41亿元，做到了高效高产、低效限产、无效不产。同时，加快重点项目建设，汽油国Ⅴ质量升级改造等项目稳步推进；乙二醇改产环氧乙烷项目一次开车成功，环氧乙烷生产能力由年5万吨提升到11.32万吨。 今年年初以来，吉林石化围绕重点创效装置进行节能降耗、提质增效，目前，包装袋改造等7个项目进入实施阶段，动力一厂6号炉燃料结构优化等项目投资效益逐步显现，打火机SAN树脂等8个品种实现工业化生产。
