7月份，茂名石化化工分部聚丙烯车间将3号聚丙烯装置挤压机停车次数定为小指标，全月开足马力生产共聚产品，增创效2752万元。这是茂名石化“小指标创优” 竞赛的又一成功案例。
原来，聚丙烯车间将“小指标创优”活动作为提升精细管理的动力，取得了明显成效。小指标拉动了大指标。该车间1号聚丙烯装置能耗与2号聚丙烯装置物耗由原来倒数，进入到集团公司同类装置前列。
“通过小指标创优竞赛，引导班组立足岗位，认真查找短板，及时制定措施，瞄准先进实现超越。”聚丙烯车间主任冯家盛说。
人人参与竞赛
聚丙烯车间每月开展 “小指标创优”竞赛评比活动，利用班组交接班时间，把月度各项指标第一名的班组获得的奖励及时交到各班组手中，营造“人人参与竞赛”的浓厚氛围。
每天一接班，该车间班长和主操坐到操作台前，快速翻看DCS画面，他们盯紧上一个班组的参数控制，看看哪些指标参数的控制与标准范围偏差较大，查历史曲线找问题，在接下来的操控中进行改进。这种画面已经成为了该车间的“清晨一角”。
“小指标创优”让车间每一名员工形成了比拼动力。有一次，二班在当班期间已将蒸汽量调到了0.35Mpa，大幅减少了蒸汽用量。三班班组接班后，看到还有继续优化的空间，于是，班员主动搬凳子到现场，盯住现场表，配合中控内操，进一步优化生产操作，将蒸汽用量下调到0.33Mpa，减少蒸汽用量0.4t/h.节约了5万多元。
天天盯着小指标
围绕最大限度提高班组“小指标创优”比拼热情，聚丙烯车间把电、循环水、仪表风、氮气等小指标竞赛纳入班组“比学赶帮超”，不断提高班组精细管理水平。
过去，氮气无形的泄漏、排放，常常让人“闻”氮兴叹。该车间制定具体的氮气指标竞赛方案，将关键氮气用户分包到各班组和各专业工程师，开展全员攻关，通过优化风送氮气回流量，减少用氮约100nm³/h；优化水洗塔的运行参数，成功减少氮气用量约250nm³/h。
该车间大力开展合理化建议活动，鼓励职工针对装置生产瓶颈，提报操作性强的合理化建议。今年二季度，聚丙烯车间提出“减少循环水用量”劳动竞赛，运行四班主动立项攻关，将系统由循环水外排，改为筒体冷却水密闭循环冷却，减少使用循环水6t/h，减少废水外排约6t/h 。
“小指标创优竞赛成了班组职工展示智慧的平台，也是车间优化装置运行的不二法宝。”班长许木东说。
班班拼出干劲
“小指标创优”竞赛带出了班组赶超干劲。聚丙烯车间通过及时公布小指标竞赛结果，将每月班组竞赛小指标数据和排名上墙，并及时兑现奖励，在班组月度绩效考核中加分，优胜班组扬名又得利。
小指标竞赛，激起了班组大比拼。各班组长 “对标、建标、追标”，比谁的操作控制更稳，比谁的参数调整得更接近最佳值，将产品产量、收率、物耗能耗等指标不断优化。
车间首次开展 “减少循环气压缩机及尾气压缩机停车次数” 小指标竞赛活动，各班组积极参与装置的物耗控制，2号聚丙烯装置循环气压缩机停车次数从3次/月降至0，尾气压缩机停车次数从5次/月降至0，每月减少10吨的丙烯排放，减少效益流失8万元/月。
一班在蒸汽上暂居第一；二班很快在循环水上赶上；三班提着电量迎头追赶；四班又从仪表风上抢到了第一……如此循环，一场小指标竞赛就像赛跑一样，激起了班组比拼大热情。
针对2号聚丙烯装置产能大，用电量大难题，车间开展科技技术攻关，优化了风送系统的运行能力，将聚合粉料直送至造粒挤压机接收罐D30802，平均每小时电量下降250千瓦时，装置年节约电费159.65万元。
