8月19日上午，当催化剂罐车缓缓驶入装置现场，荆门石化1号催化装置高级技师王政权高兴地说：“我们终于实现了无尘装剂，彻底的告别粉尘和噪音了。”
此前，炼化企业催化装置的催化剂装剂作业，一般采用传统式的蒸汽抽负压方式进行输送。由于催化剂库房的粉尘浓度高，装置操作工在装剂前需要泄压、抽真空，装剂后需要充压，工作强度特别大、粉尘污染隐患也大。在转运、加剂过程中，催化剂还可能不同程度的受潮和污染，影响催化剂的活性。此外，装剂不仅需要大量的蒸汽， 汽抽子的噪声也较高。
今年6月份，中国石化成立了华中地区催化剂配送中心，用大型罐车送至各炼化企业，采用罐车加压、管道密闭输送的方式进行装剂，整个过程无需人工操作，无尘、无噪声，经济、环保，作业时间也由原来的8小时缩短至1小时左右。
