日前，记者从相关部门了解到，板材公司今年第二阶段设备联检在各业主单位、施工单位和各部门同心协力下，达到了消除设备隐患,提高设备精度，完善设备功能的预期效果,为本钢集团实现下半年生产经营目标创造了有利条件。
检修的安全、优质、高效事关整体生产经营的发展，每一次联检都是对参战单位、部门及参战人员的一次考验。此次联检在本钢集团领导高度重视下，各在建厂和施工单位的共同努力下，达到了预期效果。
此次联检亮点在于消除设备隐患，实现稳产、高效的目的。如板材热连轧厂及时更换三号炉DN1000、五号炉DN1200煤气管道盲板阀膨胀节鼓胀，解决煤气泄漏，威胁炉区环境及人身安全的隐患。板材炼钢厂为降低蒸气外溢，解决影响生产和安全的设备隐患，对二冷室封闭进行处理，缓解冬季天车视线不良所造成的不可控后果。同时，板材炼铁厂在五号高炉检修中，更换了存在隐患的主皮带重锤滚筒，对筒皮磨损严重，轴承间隙超标的滚筒进行更换，未更换的滚筒进行开盖检查测间隙等，同时对主皮带4台高压电机拆下送到电修清扫、更换轴承，绝缘测试，耐压试验等，消除主皮带电机隐患，为高炉稳定顺行创造了有利条件。
此次联检重点在于提高设备精度，进而提升产品质量水平。如板材热连轧厂以此次检修为契机，对精轧机机架窗口精度的调整，调整后下支承辊区域精度得到有效恢复，检修启车生产后，设备运行比较稳定，各机架轴向力情况得到有效改善，提高了设备运行稳定性。板材炼钢厂利用一号铸机检修，对铸机香蕉梁精确测量调整，恢复铸机支撑本体精度，确保在线扇形段接弧在±0.3mm内，提高了连铸坯的产品质量，完成年初制订的铸机精度攻关目标，为产品质量提升提供了设备保障。
此次联检难点是完善设备功能，进而实现降耗增效的目的。如板材炼钢厂严格遵循“逢修必改”的原则，对七号转炉炉底复吹功能进行恢复，对钢包自动吹氩功能进行恢复，增加了氩站喂丝功能。其中，七号转炉安装喂丝机投产后，通过炉前喂线操作降低成本，延长钢水镇静时间，有利于夹杂物上浮，提高钢水质量，按目前比例进行计算节约成本，喂丝操作可以节约成本0.35元/吨钢。对七号转炉炉役修恢复复吹前后数据进行对比，联检后的复吹炉座有助于冶炼品种钢，降低钢水气体含量，减少钢水夹杂物，周期明显缩短，渣中FeO含量降低，金属收得率提高，钢水温度成分更加均匀，钢水纯净度提高,为高炉稳产顺行提供了保障。
