“陈工，裂解装置碳二加氢反应器什么时间再生？”8月22日，广州石化与化工一部裂解装置同处化工联合控制室的丁二烯装置职工姜兴问道。
“碳二加氢反应器昨天已经完成再生。”工艺员陈华章说。
“不会吧，这次怎么一点异味也没有。”
“那是因为本次加氢反应器再生，投用了新增的臭气治理系统。”
裂解装置加氢反应器再生过程产生的废气，按原设计是采用新鲜水喷淋冷却后高空排放，由于原设计冷却温度不够，导致废气产生的臭气影响周边职工。2012年，广州石化化工一部增加了循环喷淋泵和两台冷却器，加强了对再生尾气的洗涤和冷却，尾气排放温度由原来160摄氏度降到了45摄氏度，再生气周围环境得到了明显好转，但仍有少量臭气，距离较近的化工联合控制室会受到影响。
“加氢反应器再生臭气一直是行业难题，没有特别有效的处理方式。”化工一部副部长蒋帮勇介绍。
为从根本上解决加氢反应器再生过程的臭气问题，广州石化化工一部一方面将加氢反应器的再生方案进行了优化调整，通过延长汽提时间等措施有效地减少臭气影响；另一方面，创新性地提出对反应器再生产生的尾气进行二次治理的方案，通过新增一台气液分离罐，将加氢反应器汽提阶段的尾气在原基础上冷却分离后排至火炬系统，新增一台活性炭吸附罐脱除烧焦过程再生尾气中的挥发性有机物。
臭气治理系统投用后，经采样分析，处理后的再生尾气挥发性有机物浓度大幅下降，经环保监测站对周围环境的监测，加氢反应器再生时与正常生产时无明显变化。此外，由于改变了火炬排放点位置，反应器再生过程中火炬气回收压缩机不再需要循环操作，增加了火炬气中甲烷氢的回收，实现了环保增效双赢。
“加氢反应器再生过程臭气问题一直是我的一块‘心病’，现在终于放心了。”裂解装置加氢反应器再生过程臭气问题彻底解决后，化工一部部长徐忠说。
