自7月21日2号焦炉顺利推出第一炉焦炭以来，在公司的组织指导和相关职能部门的通力配合下，焦化厂实现了新区生产持续向好、旧区安全停产的工作目标。截至8月21日24时，2号焦炉共出炉1165炉，生产焦炭30841吨。主要工艺指标均符合标准要求，焦炭质量M40月平均84，M10月平均5.8，均达到指标要求。目前，该厂干部职工正鼓足干劲，全力冲刺达产达效目标。
围绕单炉操作时间22分钟，周转时间27小时22分钟，日出炉57炉，日干基冶金焦产量1530吨的目标，焦化厂在全厂掀起了2号焦炉达产攻关活动。该厂首先对影响生产的“拦路虎”进行攻关，对每日影响生产时间的问题进行统计分析，从中找出症结进行攻关。围绕装煤车托煤板抖动的关键因素，焦化厂将整个装煤过程分成几个阶段，根据各阶段档位情况、电流大小、对位情况及托煤板抖动程度，进行记录并组织专业人员参与分析研究。其次焦化厂抓紧规范生产工艺及相关设施。安排技术管理人员和操作工参加设备操作和维护挂牌专业技术培训；要求职工严格按照标准化操作，杜绝将不好的操作习惯带到新的岗位；专业科室和管理人员加大检查力度；督促相关单位进一步改进影响生产的设施。第三加强工艺管理，严格工艺控制，尽快打通化产未开的工艺。在炉温控制上严格按照规程要求进行操作，特别是在完成煤气置换后，尽快采取有效措施调整工艺。在解决托煤板抖动问题的前提下，降低捣固时间，并最终控制到10分钟之内。目前化产硫铵工艺已经投运，脱硫和粗苯等工艺正在加班加点推进，力争尽快打通化产工艺，早日实现2号焦炉达产达效。
