今年以来，北营炼铁厂找准原料成本结构优化的降成本关键环节，并以此为重点开展攻关，前7个月，实现铁原料降低成本1200万元。
原料成本是高炉生产成本的“大头”，该厂紧紧抓住这个“牛鼻子”不放，在高炉生产管理方面，严格控制原燃料质量，加大对原料的验收力度，各班组派专人每周对烧结使用原料进行抽样检查。每周根据焦炭质量情况，抽查2～3次入炉焦炭的热强度，为生产提供参考依据。每周对烧结矿抽查一次低温粉化率。每周对烧结质量抽查1～2次，保证烧结矿质量数据的准确性。每周两次对燃气灰进行采样，跟踪燃气灰含锌情况，做到含锌超高及时外排，确保高炉原燃料质量的真实性和准确性。
该厂在高炉生产操作上，严格执行标准化操作，提高职工的实际操作能力和应急处置能力，对出现的可能影响炉况顺行的情况，提前采取应对措施，确保炉况长期顺行。针对烧结、球团生产，他们以质量为核心，通过对烧结主要岗位标准化操作的培训与管理，提高烧结一级品率，通过厚料层、慢机速操作来保证烧结矿强度，降低能耗。同时，针对球团生产存在的工艺、设备等缺陷，他们制订有针对性的解决方案，在计划检修中系统改造解决，进一步提高球团生产能力，为高炉提供足量优质原料。
