安庆石化炼油一部裂解装置“增设原料油开工加热器”技改是分公司根据总部炼油事业部优化专家组建议，并结合分公司能效倍增计划，装置增设原料油开工加热器，用中压蒸汽加热原料油，停用原料油加热炉。该项目在7、8月份装置停工检修改造中建成，在9月15日开工时成功投用。
原料油开工加热器在开工中投用后，“能效倍增”项目成效显著，每月节约干气近50吨，全年节约干气近944吨标煤，节约干气效益近94.4万元。开工时消耗中压蒸汽近7.35万元，增加经济效益近87.05万元/年。
在装置停工检修改造期间，该部稳步推进“增设原料油开工加热器”技改，在装置原料油油浆换热器出口增加一台开工加热器，以及与之相应的工艺管道、自控仪表，并经过公司、施工单位、作业部三方联合“三查四定”，对查出的设计、设备问题制定整改方案，落实整改措施，使其具备投用条件。
装置目前多加工热蜡，掺炼的冷蜡每小时只有几吨，蜡油通过油浆换热后能满足生产需要，正常生产时开加热炉已无必要。上周期生产期间，装置原料油加热炉处于备用状态，投用加热炉消耗大量瓦斯，导致装置能耗上升。考虑到停用加热炉后，在装置开工时，需增加开工加热器加热原料油，满足开工时对原料油预热温度的要求，公司决定增设原料油开工加热器。
开工阶段，用温度高达近350摄氏度的中压蒸汽加热原料油，将原料油操作温度由80摄氏度加热至250摄氏度以上，服役了近21年的加热炉成功停用。
