10月17日获悉，广西石化一期生产装置已安全平稳运行42个月，为这个公司将大检修时间由3月推迟到11月初、实现持续盈利20多亿元的效益目标奠定了坚实基础。
今年年初以来，广西石化多套生产装置催化剂使用到了寿命周期，冷换设备换热效率不足，个别装置生产隐患较多，为确保各生产装置安全平稳运行到年底大检修之时，各生产部门采取了多项生产优化和调整措施。
针对渣油加氢原料中的硫含量、残炭、黏度、重金属含量等技术指标要求，对每罐原油下达调和比例，调和出既能满足全公司物料平衡，又满足渣油加氢装置长周期运行的物料；根据反应器压降情况、热点温度等参数变化情况，对总体物料平衡做了相应调整，将掺渣比由70%降到49%，加工负荷由460吨/小时降到410吨/小时；组织储运一部及时清洗供料罐，有效解决原料过滤器压差高的问题；对新氢机、循氢机、原料泵等关键设备加氢特护，及时消除隐患。
这个公司调整生产操作，控制物料流程，将蜡油加氢装置的石脑油调整合格，进入轻烃回收装置，减少了石脑油加氢负荷，有效解决了反应器R101压降高的问题；在PSA1因连锁停工后，及时将加氢装置的低分气改至燃料气管网，将加工负荷控制在210吨/小时(77%的负荷)，保证了氢气管网的纯度，确保了连续重整和芳烃抽提装置的长周期稳定生产。
在降低渣油加氢装置掺渣比的同时，公司安排东油沥青开工，加工达尔原油，生产低硫减压渣油，保证了催化原料硫含量、残炭、重金属指标达到催化裂化装置生产要求，确保了反再系统平稳运行；精准控制汽油硫含量，确保国Ⅴ汽油调和质量；采取综合性物料平衡调控措施，有效解决催化裂化装置中间原料库存持续增长问题。
在进行生产优化调整的同时，对氢气管网、燃料气管网、装置间互供物料等做到精心管控，各生产单位落实主体责任，强化操作岗位的不间断巡检管理，及时发现和处置生产运行中的诸多隐患，保证了安全生产。
