10月21日，巴陵石化合成橡胶事业部SBS车间主控室，凝聚岗位员工详细将本班软水使用情况记录在交接班本上。通过一系列持续改进措施，该部三大热塑橡胶生产装置软水耗量呈逐月下降趋势。9月份，SBS、SEBS及SIS装置软水耗量分别降为去年最低值的20%、58%和19%，累计节约软水消耗6.26万吨，价值4.4万元。
软水是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水，在化工企业主要用于对水中杂质含量要求较高的环节，应用广泛。巴陵石化合成橡胶事业部热塑橡胶年总产能达30万吨，平均每年消耗软水总量约24.9万吨。今年初以来，为降低软水消耗，事业部3个热塑橡胶车间通过持续改进平台，结合装置特点，密织“持改网”，力捉“水耗子”。
SBS车间4月份确定“降低软水消耗”持改项目，通过系统分析，制定7项改善措施，强化软水使用管理、车间停用车间外管软水，由值班室统筹管理，每天详细记录软水使用情况；充分利用凝结水回收系统，回收凝聚、后处理蒸汽冷凝水，供车间其它各岗位使用；加强软水检查与考核。7月份，有2名员工在操作中有浪费软水情况，车间在经济责任制考核中分别扣4分、2分，与月度绩效奖兑现。
SEBS车间明确降低软水消耗目标值后，组织多次讨论，采用“八步法”分析，找出解决问题的方法。他们将重点放在系统改造优化上。针对补水手阀开度过大，多余的软水溢流至装置暗沟的情形，新增与液位联锁的补水调节阀；针对环己烷预热器蒸汽凝水现场直排问题，对预热器凝水配管，将凝水引进终止水罐。此外，他们还开展离心机湿待机软水系统优化等降软水小改造。
SIS车间通过降低软水消耗项目“问题树”，从运行和管理提质两方面入手，降低软水消耗。借助小技改完善生产系统，提升软水使用效率；本着“能降低软水加入量则进一步降低，能不加则不加”的原则，规范前后工序软水使用管理。
