三段式的炉型的变化很多，但结构上仍有一些共同的基本点。炉顶轮廓曲线的变化时很大的，它大致与炉温曲线相一致，即炉温高的区域炉顶也高，炉温低的区域炉顶也相应压低。在加热段与预热段之间，有一个比较明显的过渡，炉顶向预热段压下。这是为了避免加热段高温区域有许多热量向预热段的低温域辐射，加热段式主要燃烧区间，空间较大，有利于辐射换热；预热段式余热利用的区域，压低炉顶缩小炉膛空间，有利于强化对流给热。但也有炉子着眼于强化加热，使加热段相对延长，加热段与预热段之间的界限也不再十分明显。
    在加热高合金钢和易脱碳钢时，预热段温度不允许太高，加热段不能太长，而预热段比一般情况下要长一些，才不致在钢内产生危险的温度应力，为了降低预热段的温度并延长预热带的长度，采用在炉子中段加中间烟道的办法，以便从加热段后引出一部分高温炉气，有的炉子还采取加中间流隔墙的措施，也是为了达到同样的目的。
    在炉子的均热段和加热段之间将炉顶压下，是为了使端墙具有一定的高度，以便于安装烧嘴。因此如果全部采用炉顶烧嘴及侧烧嘴，也可以使炉子的结构更加简化，即炉顶完全是平的，上下加热都用安装在平顶和侧墙上的平焰烧嘴。炉温制度可以靠调节烧嘴的供热量来实现，根据供热的多寡可以相当严格的控制各段的温度分布。例如产量低时，可以关闭部分烧嘴，缩短加热段的长度。
    多数推送式连续加热炉尾烟道是垂直向下的，这是为了让烟气在预热段能够紧贴钢坯的表面流过，有利于对流换热。由于炉气的惯性作用，炉气经常会从装料门喷出炉外，出现冒黑烟或冒火现象，造成炉尾操作条件恶劣，污染车间环境，并容易使炉后设备变形。为了改变这种状况，采取使炉尾的炉顶上翘并展宽该处炉墙的办法，其目的是使气流速度降低，部分动压头转变为静压头，也使垂直烟道的截面加大，便于烟气顺利向下流动，减少烟气的外逸。但近来连续加热炉使用金属换热器和余热锅炉的逐渐多起来，这些附属设备配置在炉顶上面，便于操作和维护，因此一些炉子采用上排烟的方案。上排烟可以减少大量的地下工程，在地下水位高的地方更为有利。