“短纤成品包大小头难题终于解决了，不但减少了我们堆放产品的工作量，也消除了堆包倒塌伤人的隐患。”11月1日，正在安庆石化腈纶部短纤装置运输、堆放短纤成品包的操作人员高兴地说。
短纤成品包大小头是D打包机自投产以来一直困扰生产的难题，腈纶部设备管理人员锲而不舍，一直致力于依靠技术进步解决问题。近日，他们以大检修期间电气人员升级打包机软件为契机，通过对自动化控制系统程序的修改，终于一举攻克了这一顽疾。
腈纶部D打包机每打包一包短纤重量都是350kg,电子秤每称重50kg打包机预压一次料，共预压3次，重量是150kg，然后在压实腔内再压4次，重量为200kg。但这样打包的短纤成品包下边长上边短，俗称大小头，尤其是冬天，受静电影响，大小头更是明显。在库房堆放时，由于是成品包侧面堆放，就造成了每一包丝都有一点倾斜，操作人员要像“搭积木”一样交叉堆放，不仅增加了操作人员的工作量，也带来了堆包倒塌伤人的风险。
早在D打包机的意大利生产厂家第一次回访时，安庆石化就要求厂家解决大小头问题，厂家也派专家来现场处理，但由于多种因素影响，问题一直没有得到有效解决，成了困扰生产的一道难题。
转机出现在大修改造期间，由于电气人员升级了D打包机软件，为大小头难题的解决创造了有利条件，腈纶部设备副主任李文适时找到自动化控制方面的专家，提出对打包程序进行修改，将打包机预压由3次更改为4次，同时将压实腔内再压4次更改为3次，总共压料7次重量为350kg不变。他们克服程序修改后打包机跟不上切断机速度，造成仪表报警并影响产量的弊端，通过提高液压系统执行元件动作速度，并要求电气人员对D打包机预压限值进行调整，确保打包机与切断机运行相匹配，从而攻克了短纤成品包大小头顽疾。
