本钢集团各单位以质量成本效益为抓手大干四季度，结合各自实际，充分发掘潜能，积极开展提质增效工作，努力确保生产经济运行。
10月份以来，本钢集团制造部会同质管中心、能源管理部、设备部、产品研究院等部门，科学制订生产计划，针对各产线优势，合理匹配品种、优化生产组织，并要求各单位以质量成本效益为抓手，积极落实好各项工作，大力推进生产经济运行。各单位结合本单位实际，按照合同计划科学组织生产，并不断加强产品质量过程管理，提升过程质量风险管控能力，逐步提升稳定产品质量的能力和水平。各单位还不断加强成本管控，通过技术攻关、修旧利废等措施，大力降低生产成本。
矿山系统在科学组织生产的同时，全面实施产量、质量、成本、效益考核，落实保产增效措施。矿业南芬露天矿着重提高矿石品位，狠抓生产管理，为下道工序创造条件。矿业南芬选矿厂加强对来矿性质的辨别与分析，杜绝生产运输过程中的混矿，并根据矿石性质，及时调整磨机能力，使产能进一步得到释放。矿业歪头山矿强化管理，优化工艺流程，在全矿推行全工序、全流程的专人负责跟踪制。矿业贾家堡矿开展设备基础管理工作，积极落实降本增效措施，降本增效工作再上新台阶。北营矿业公司从采场供矿入手，通过有效的配矿，缓解了采场供矿压力。此外，通过精心操作，提高入磨矿石品位，确保铁精粉质量和产量。
炼铁系统克服各种不利因素，为下道工序提供优质原料。其中，板材炼铁厂结合各高炉实际，总结出具有自身特色的装料和操作制度，确保高炉稳定顺行，使焦比、燃料比逐步下降，大幅降低生产成本。北营炼铁厂借助北营公司保铁协调小组这一平台和“炼铁工序稳定运行日例会”制度，及时反馈和解决生产存在的问题，加强与各相关单位的沟通协调，呈现稳产顺行良好态势。板材原料厂、北营原料厂科学规划料场，优化物料存储、运输方案，合理启动皮带系统，为四季度生产经济保供奠定了基础。
炼钢系统合理降低钢铁料消耗，提高转炉工作效率，全力加强精炼技术攻关，加强铸机设备维护，提高设备精度，积极开展坯料下线清理攻关工作，为出口合同、重点品种合同及时供应合格坯料。板材特钢厂狠抓管理，满足合同产品交付的要求。
轧钢系统围绕提质增效目标，以降低厂内非计划和外部质量异议为抓手，制订严格的质量管理制度，细化质量管理规定，进一步加大执行力度，有效提升产品质量水平。热连轧系统4条生产线开足马力，充分发挥产线优势，实现了稳产高产，出口合同产品集港比例和重点品种重点用户合同产品交付比例大幅提升。其中，板材热连轧厂2300生产线继续加强质量责任制管理，出口合同、重点合同产品质量稳步提升。北营公司1780生产线在实现为板材三冷轧厂供料目标后，结合出口合同产品占80%的实际，线材生产线满负荷生产，保证合同产品交付。
冷轧系统克服自身困难，实现连续稳产。板材冷轧厂以持续稳定的生产运行，满足用户合同产品需求。本钢浦项在兄弟单位配合下，积极保障合同生产。板材三冷轧厂克服边调试边生产的困难，使品种钢生产比例达40%，为今后生产高端产品占领市场奠定基础。
运输系统精心排布运输计划，按轻、重、缓、急运输物料及组织产品外发，并与用户之间形成默契关系，为他们提供便利条件，确保“大动脉”畅通。各能源介质单位科学匹配水、电、风、气等能源介质，为各单位生产经济运行提供优质服务。
截至10月中旬，本钢集团铁、钢、轧等主导产品产量在板材公司联检的情况下，依然保持着稳定运行态势。各单位努力向质量成本要效益，向现代化大生产经济运行要效益。
