日前，宝钢特钢长材公司线材点检作业区一举解决了困扰已久的连轧液压系统油耗高问题，降本增效效果显著。据统计，今年10月份连轧液压系统油耗为680升，环比下降逾60%，创历史最佳水平。
自今年8月起，经宝钢特钢长材公司线材产线操作、设备和检修三方共同探讨实施，由线材点检作业区设计制造的连轧机芯离线液压测试装置投入使用。这一辅助工具的启用，改变了以往连轧液压系统捉漏依靠点检人员“在线试车——在线检查——利用停机时间抢修”这种传统的被动事故抢修方式，改由生产准备人员在机架拼装维护完成后使用新的测试工具，在离线状态对该机架完整的液压系统进行模拟测试，以求在连轧机架安装上线前把液压管路泄漏问题完全排除。此外，该系统对连轧机架的一些辊缝调整的机械卡死问题也能一并预防处理。
经过一个月的试用及机架轮转，长材公司目前在线安装的连轧机架均已通过离线测试，日常点检中液压系统泄漏问题基本杜绝，与之相关产生的抢修和油耗大幅减少。
