11月9日，广州石化炼油三部2号焦化装置班长邓杰勇，在监测机泵P-1202A轴承温度时发现异常，并及时处理，避免了一起机泵泄漏事故的发生。
11月9日18时，2号焦化装置稳定塔进料泵P-1202A检修后进入试运行阶段，试运过程各运行参数正常。21时，当班班长邓杰勇在巡检监测P-1202A运行数据时发现，其轴承箱温度高达48.2摄氏度，接近指标上限值。
“轴承箱温度超标，轻则损坏轴承，重则造成端封泄漏引发事故。”监测到异常数据后，邓杰勇第一时间将情况向值班人员汇报。随后，他对其它运行数据也进行逐一检测，发现电机温度、振动烈度、轴承箱振动烈度和机泵电流、出口压力、润滑油系统等数据都在安全范围内，他放心了不少。
经过仔细检查，邓杰勇发现轴承箱冷却水排水过程断断续续，有时候还夹带着水蒸汽。进一步检查发现冷却水系统水量过小，发生气阻，导致轴承箱冷却不足，造成温度偏高。随后，他把备用泵P-1202B轴承箱冷却水排水进行适当节流。不久，P-1202A冷却水系统排水顺畅，轴承温度也恢复了正常。
机泵大修后试运行的72小时是机泵发生故障、事故的高发期。为降低大修机泵在试运过程中的故障率及事故发生风险，广州石化强化大修机泵试运过程的管理，强调大修机泵在试运72小时内，各单位必须严格按照规定对机泵轴承箱和电机振动烈度、温度，机泵运行电流、泵出口压力等运行参数进行严格监测，并做好记录，确保机泵运行安全。
截至12日18时，P-1202A试运过程监测数据正常，转入正式运行阶段。
