近日，扬子石化公司积极采取措施从源头成功削减原油性质的多变带来的不利影响，精调细作确保了3#常减压装置电脱盐系统平稳运行，为后续装置提供质量合格的直供料。
随着原油劣质化程度的不断增加以及公司回炼污油量和性质的不可控，加工原油的性质也愈发多变，直接导致了“龙头”装置——3#常减压装置电脱盐罐电流电压大范围频繁波动，给基层员工带来了较大操作困难，还影响了罐内电场稳定性以及电脱盐系统的平稳运行，极易造成脱盐罐跳闸、加工原油脱后含盐超标以及该装置流程分割不细等后果；同时会直接影响下游装置直供料性质，对后续装置的催化剂会产生破坏作用，甚至造成成品汽柴油质量指标不合格。
针对原油性质的多变，扬子石化公司以不变应万变，通过分析研究，首先在日常操作中要求岗位人员密切关注脱盐注水量、注水温度和切水温度三大参数等几个关键参数，在参数的细微异常变化过程中做出提前判定，对脱盐罐电压的调节采用“少量、多次”平缓细调的方法，及时恢复罐内电场稳定；同时在更换原油储罐或多种原油掺炼量发生变化时，更要加强上下游装置沟通，尽量平稳脱盐罐油水界位，防止系统带水，避免电脱盐罐跳闸。此外，公司还要求属地车间制定了净化水板式换热器定期冲洗方案，确保电脱盐罐系统稳定运行以及原油脱后含盐合格率。
目前，在多比例、多品种的混合原油加工模式下，扬子石化通过及时采取相关措施使得3#常减压装置电脱盐系统可保持长周期平稳运行，加工原油脱后含盐合格率100%达标，从源头确保了后续装置原料及产品质量过关。
