11月25日12时38分，广州石化3号聚丙烯装置投入催化剂；21时38分，造粒系统一次开车成功；26日，装置产出合格产品；27日，产品打包入库，标志着广州石化新建3号聚丙烯装置实现安全、环保一次投料开车成功。
据了解，华南地区现有聚丙烯生产装置大多采用环管法工艺，技术比较单一，产品无法满足市场多样化的需求。广州石化3号聚丙烯装置是一套20万吨/年高性能聚丙烯装置，采用日本聚丙烯公司（JPP）的HORIZONE气相工艺技术，可以生产均聚、共聚共98个牌号的产品。
该装置开工投产后，将明显提升广州石化聚丙烯产品在华南地区塑料市场的地位与份额。在产品生产上，新装置与公司原有的1号、2号聚丙烯装置进行科学分工。1号聚丙烯装置侧重生产家电、玩具、管材等均聚、无规产品；2号聚丙烯装置侧重生产薄壁注塑料与纤维料；3号聚丙烯装置侧重生产高乙烯含量嵌段共聚聚丙烯产品，重点开发生产附加值高、专用性强的产品，满足广东地区对汽车等高档产品的需求，逐步将广州石化打造成高品质、高附加值的塑料专用料生产基地。
此外，3号聚丙烯装置投入生产后，在丰富广州石化聚丙烯产品结构、减少原料丙烯外卖、提高生产能力、降低生产成本、提高产品竞争力等方面将起到重要作用。
为确保3号聚丙烯装置一次投料开车成功，广州石化技术人员利用老装置——1号聚丙烯装置稳妥推进实验。10月中旬，1号聚丙烯装置量身定制生产方案，使用新装置JHC专用催化剂，为3号聚丙烯装置生产种子粉料，并测试专用催化剂的性能；11月16日，1号聚丙烯装置试用了3号聚丙烯装置精制后的丙烯，检验新装置的丙烯精制能力，为新装置一次投料开车成功创造良好的条件。
