提前7个月完成全年节能节水任务，节能量相当于200节车厢“标准煤”，节水量相当于137个标准泳池用水，炼油综合能耗、单因耗能、炼油综合损失率三项生产指标在中国石油八大千万吨炼化企业中排名第一。这是抚顺石化石油二厂今年1至10月份交出的节能节水成绩单。
以石油二厂为代表，节能节水工作已经成为抚顺石化公司生产经营分析的重要组成部分，与各项生产要素优化一道成为公司扭亏脱困、提质增效的重要抓手。节能就是增效益的理念在全公司蔚然成风。
核算到日，严控能耗
每日清晨8时，抚顺石化四楼会议室，日生产调度会准时召开。
短短半个小时，财务、计划、生产、销售等部门依次汇报每日创效情况，梳理存在问题，为优化生产、提高效益建言献策。将核算频率精准到“日”，抚顺石化的这种做法在集团公司炼化企业里并不多见。
节能节水指标作为集团公司考核的29项KPI指标之一，也是抚顺石化“日核算”工作的重要内容。
今年年初，抚顺石化将集团公司下达的节能节水任务分解给11个直属企业，把节能节水关键指标作为约束性指标纳入各级领导班子年度绩效考核。各直属企业再将公司下达的能耗指标、节能节水指标分解到117个车间、1002个班组，通过开展“日核算”，每日统计、分析、严格控制各种能源消耗，每名员工都能够清楚掌握班组之间、岗位之间生产操作的效益产出，层层把关，确保全年任务完成。公司每月根据计划完成情况进行奖惩，节奖超罚，严考核，硬兑现。
石油二厂每日在员工综合信息平台上上传生产记事本表和调度报表，蒸汽、水、电等能耗数据清晰罗列，根据数据分析采取相应措施。针对反映出的问题邀请行业专家“把脉”，保证装置高负荷下稳定运行。今年年初以来，这个厂累计为基层解决难题400多项，通过不断优化操作，蜡油催化装置掺渣达到41%，重油催化装置掺渣比达到51%。抚顺石化在装置不停工、不换剂的情况下，实现汽油国Ⅳ到国Ⅴ的升级改造，节省投资上亿元。
优化到位 管理创效
抚顺石化能够在短短两年时间内甩掉亏损大户的“包袱”，成为创效“明星”，秘诀之一就是牢固树立起“大优化出大效益”的理念，节能优化也是其中一项重要内容。
炼化业务作为一项系统性工程，工艺流程环环相扣，如何设计出最佳效益路线组织生产，确保装置运行处于最佳状态，减少不必要的能源损耗，只能具体问题具体分析，在动态生产中不断优化调整。
根据全年计划，抚顺石化在一次加工装置仅有73%低负荷情况下，关闭13套高耗能装置，间歇开停工35套装置，运行69套装置，主力创效装置负荷100%以上，通过优化操作，既实现了节能降耗，又确保了创效目标实现。
以石油二厂为例，这个厂800万吨/年蒸馏装置负荷攀升至设计值的106％，实现历史性突破，成为公司提质增效的首要发力点。在生产计划为820万吨的情况下，抚顺石化果断关停另一套300万吨/年蒸馏装置，避免重复开工。
石油三厂中压加氢装置执行精制生产流程，通过减少6套设备运行，使装置燃动消耗减少4000多吨标油。
燃料费用在抚顺石化加工成本中占比达到55%。
这个公司对85台加热炉逐一进行专项监测、分析，加热炉平均热效率达92.28%。
在强有力管理措施的作用下，节能创效已经见到实实在在的成效。这个公司先后实施5座长明火炬熄灭、发电实现削峰填谷、引入外部蒸汽降低能耗等6项举措增利超过1.9亿元。
意识先行，挖潜增效
没有做不到，只有想不到。抚顺石化将节能降耗意识贯穿到日常工作中，充分发挥各单位在节能工作中的主观能动性，提升节能意识，深挖节能潜力。
不因“利”小而不为。抚顺石化建厂多年，地下水管线腐蚀泄漏严重。这个公司每年聘请专业公司采用先进设备，分两次对11个直属厂地下水管网进行检测。今年上半年检测管线长度222.5公里，发现漏点32处，经修复后节水超过100万吨，节约费用305万元，从源头上降低了新鲜水消耗。
这个公司提出3年实现污水零排放目标，通过开展公司污水回用情况调研，摸清污水回用现状和存在的问题。今年前9个月，抚顺石化污水回用率同比增加8.34%。
蒸汽凝结水回收处理技术是水处理专业的热点和难点。2015年年底开始，抚顺石油二厂操作人员加快巡检频率，持续加强系统管带治理，拓展回收凝结水、污水回用水再利用途径，凝结水回收率提升至80%，冬季每月节汽2万吨。
在公司上下共同努力下，目前抚顺石化已提前完成今年集团公司节能节水任务目标，节能创效成为这个公司的又一经济增长点，带动了企业核心竞争力提升。
