11月16日9时，大庆石化化工一厂计划科科长周海鹏看着电脑屏幕上刚刚汇总出来的《2016年挖潜增效进度表》，将累计增效金额涂成了红色——1.0532亿元。挖潜破亿，这是一个具有里程碑意义的数字，更是这个厂前10个月良好生产状态的最直观体现。
今年年初以来，化工一厂面对复杂多变的市场环境和不断增大的创效压力，锁定扭亏增赢总体目标，积极调整产品结构，增产高附加值产品，全力实现效益最大化。
首尾并重
在乙烯车间工艺副主任王焱鹏眼里，今年是个好年头——以前E3装置总是眼巴巴看着“好口粮”吃不到口，今年却是各种优质原料管够吃，连续10个月的满负荷生产状态，让装置创效能力显著提升。
2016年，炼化业务的整体利好，让乙烯产品稳产高产成为化工一厂最大的效益增长点。为了保证装置“吃饱吃好”，化工一厂一方面发挥去年实施的轻烃流程原料加工优化项目作用，增加油田轻烃加工量，一方面未雨绸缪，实施尾油输送流程优化项目，通过新增机泵提高尾油原料入厂量，解决了7月份炼化公司检修带来的原料供应不足问题。
有了优质充沛的原料，产出关同样重要。为了增加目标产品乙烯产量，他们对碳二加氢反应器进行调整，精确控制反应温度、氢炔比等关键参数，提高碳二组份的加氢选择性，提升乙烯收率。他们还通过实时监控前冷和乙烯压缩机系统的工艺参数，减小操作波动，有效控制乙烯损失率。1至10月份，这个厂累计生产乙烯92.71万吨，增效4569.89万元。
内外兼收
“没想到，只是对投料操作进行简单调整，便可以显著提升裂解炉产汽量，延长炉子运行周期。”让乙烯车间技术员张昆发出感叹的，是车间今年对尾油炉投料方式的优化。今年，这个车间通过多方调研，采用了在尾油炉上线运行之前先投用石脑油的投料方案。“这样每小时可多产5吨100公斤蒸汽，裂解炉运行周期也延长了5到10天！”张昆说。
除了通过内部优化“掘金”，这个厂还想方设法利用外部资源挖出“钱”来。今年前10个月，化工一厂在公司的积极协调下，将炼油厂的78.66吨废碱转化为13.69万元的效益，回炼了来自化工三厂的1417.66吨废溶剂油，为公司节约了252.34万元的环保处理费用，还从2342吨化三甲苯中，“捡”回了12.42万元。“只要能给企业带来效益，我们一律照单全收！”周海鹏笑着说。
百花齐放
“能够通过优化调整增加效益固然是好事，可有些情况就必须要‘动手术’来硬的。”说这话的，是化工一厂裂解车间设备副主任孙长江。今年，他所在的车间便给E1装置裂解炉COT测温热偶处的管线保温“动了手术”。
原来，由于E1装置裂解炉COT测温热偶处结构复杂、保温效果较差，致使测温结果与实际数值始终存在明显偏差，不但增加了岗位员工的调整难度，而且容易在裂解炉运行末期时，造成单根炉管结焦堵塞，迫使裂解炉下线烧焦，缩短炉子的运行周期。为了解决这一问题，车间设备管理人员将原有的高铝纤维毯保温材料，替换为包覆性和保温性更好的珍珠岩粉煤灰，不但一举解决了困扰员工许久的老大难问题，还将裂解炉运行周期延长了近20天，年可节约下线烧焦费用700余万元。
在化工一厂，像这样让人员工们交口称赞的“赚钱”项目不胜枚举。1至10月份，碱洗系统优化项目创收1076.91万元；E3火炬气压缩机冷却介质改造项目挖潜967.98万元；F3装置汽提塔优化改造项目增效107.34万元……百花齐放的各类项目，正不断为这个厂带来新的效益增长点。
